[发明专利]一种陶瓷定刀生产线输送包装装置

说明书

本发明涉及包装流水线技术领域，具体为一种陶瓷定刀生产线输送包装装置，包括控制板和输送带，输送带上端设置有控制板，控制板上端固定连接有立板和控制盒，立板位于控制板的一端端部位置，控制盒位于立板的一侧，控制盒一侧的控制板上板面开设有长方体状凹槽，控制盒的凹槽中设置有气囊和压力块，控制板中开设有气管腔，气管腔的一端和控制板的凹槽连接，本发明通过将包装盒放置在控制板上，只有将刀具放置在包装盒中，才会自动触发输送带的转动输送工作，功能稳定强大，确保整个包装流水线的工作安全进行，感应机构替换原有的电支撑感应仪器，极大地节省了能量损耗。

技术领域

本发明涉及包装流水线技术领域，具体为一种陶瓷定刀生产线输送包装装置。

背景技术

现有技术中的陶瓷定刀生产线上，陶瓷刀生产出来后，需要通过流水线上的检测区间，随后陶瓷刀被机器提取放置在包装盒中，被流水线上的输送机构输送到下一包装区间，这个过程中通过若干电力支撑的感应仪器进行控制，普通的感应仪器需要进行定期保养维修工作，同时电力支撑的条件也存在一定的能量损耗。

如果能够发明一种感应机构替换原有的感应仪器，降低电力损耗，就能解决问题，为此我们提供了一种陶瓷定刀生产线输送包装装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷定刀生产线输送包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷定刀生产线输送包装装置，包括控制板和输送带，所述输送带上端设置有控制板，所述控制板上端固定连接有立板和控制盒，所述立板位于控制板的一端端部位置，所述控制盒位于立板的一侧，所述控制盒一侧的控制板上板面开设有长方体状凹槽，控制盒的凹槽中设置有气囊和压力块，所述控制板中开设有气管腔，所述气管腔的一端和控制板的凹槽连接，气管腔的另一端和控制盒连接，所述控制盒为圆柱壳体状，控制盒的内腔中设置有滑板、弹簧片、导体球、磁块和波纹管，所述滑板的上端固定连接有弹簧片,弹簧片的上端固定连接有导体球，所述导体球的上端设置有两个对称分布的磁块,磁块固定在控制盒的内腔顶部位置，所述滑板的下端固定连接有波纹管，所述波纹管的内腔中环设有若干均匀分布的导向杆，所述控制盒上开设有气孔，所述气囊的内腔中固定连接有若干均匀分布的弹簧。

优选的，所述压力块为方形块状，压力块活动套接在控制板的凹槽中，压力块的侧壁上固定连接有凸出滑块,凸出滑块部分延伸到控制板的凹槽内壁上开设的滑槽中。

优选的，所述滑板为圆板状，滑板和波纹管活动套接在控制盒的内腔中，所述弹簧片为波浪板状。

优选的，所述波纹管一端和控制盒的内腔底面固定连接，气管腔的一端延伸到波纹管中，导向杆一端固定在控制盒的内腔底面上，导向杆的另一端延伸到滑板上开设的杆状凹槽中。

优选的，所述控制板和立板均为方形板状，且立板相对控制板垂直设置，控制板上靠近输送带的端部位置设置有立板。

优选的，所述控制盒固定在控制板的上板面上，气孔开设在控制板的顶部壳体位置，磁块一端固定嵌入到控制盒壳体中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过将包装盒放置在控制板上，只有将刀具放置在包装盒中，才会自动触发输送带的转动输送工作，功能稳定强大，确保整个包装流水线的工作安全进行，感应机构替换原有的电支撑感应仪器，极大地节省了能量损耗；

2.该装置通过气流的控制传动，一旦压力块被压迫，气流就会控制滑板滑动，进而触控电路连通，实现自动化感应传动工作。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为图1中B处结构示意图；

图4为压力块结构示意图。