[发明专利]改性纤维素纤维及用其织造的针织布的染色预处理方法

说明书

本发明公开了一种改性纤维素纤维及用其织造的针织布的染色预处理方法，由以下步骤制备得到，加入纤维素纤维和水，得到混合料a；向混合料a中加入占水总重1‑2%的强力活化剂、1.5‑2.5%的烧碱和1.5‑2.5%的阳离子改性剂，边加入边搅拌，得到混合料b；将混合料b中的纤维素纤维取出，加入阳离子改性剂，搅拌均匀，再将纤维素纤维放入，得到混合料c；将混合料c中的纤维素纤维水洗，脱水，烘干，得到改性纤维素纤维；所述强力活化剂由包含以下重量百分含量的组分配制而成：非离子渗透剂、pH稳定剂、季胺盐类化合物、水。本发明具有改善纤维素纤维表面和内部染色性能的优点，提高将其作为织物的上染率。

技术领域

本发明涉及纤维素纤维改性的技术领域，更具体地说，它涉及一种改性纤维素纤维及用其织造的针织布的染色预处理方法。

背景技术

纤维素纤维在纺织工业中占有重要地位，约占全世界纤维总量的65％。在纺织的过程中，需要将纤维素纤维纺织成针织布，然后对针织布进行染色。但是，传统纤维素纤维染色工艺的上染一般在40-70％左右，上染率较低，浮色多，在染色的过程中需要加入大量的无机盐，以提高上染率。为了达到固色的目的，纤维素上的羟基需要在强碱性的条件下离子化，在染色后期染液中需要加入大量的纯碱。无机盐和纯碱的加入使得废液变得难以处理，因为量大无法回收和降解，直接排入到江河湖泊中，造成了严重的污染。无机盐具有很高的渗透性，使周围土质盐碱化，成为环境保护中十分棘手的难题。

化学改性是对纤维素纤维的表面和内部进行改性，改性会引起染色性能的变化。对纤维素纤维的改性，制成改性纤维素纤维，再将改性纤维素纤维纺织成针织布，对针织布进行染色，会大大提高上染率，能提高染料的利用率，减少染料的用量。

现有的，申请公布号CN103194889A的中国发明专利公开了一种纤维素纤维的阳离子化改性方法：该方法包括以下步骤：步骤一：试剂的配置，将阳离子改性剂溶解于液氨中，所述阳离子改性剂用量1％-50％，所述液氨用量为100mL。步骤二：将4g纤维素纤维浸入到含有阳离子改性剂的液氨中进行改性并烘干固着，得到阳离子化纤维素纤维；所述步骤二中的浸入处理时间20秒-20分钟，烘干温度95-180摄氏度，烘干时间1分钟-10分钟。

上述对比文件在改性过程中，加入的液氨改变了纤维素纤维的物理形态和微结构，物理性能发生了改变，并未对纤维素纤维表面和内部进行均匀的改性，改性大部分仅停留在纤维素纤维的表面，改性效果不好。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种改性纤维素纤维，用活性基团取代了原有的羟基，使其更具活性，具有改善纤维素纤维表面和内部染色性能的优点，提高将其作为织物的上染率。

本发明的第二个目的在于提供用改性纤维素纤维制成的针织布的染色预处理步骤，预处理步骤能够去除掉针织布表面的油渍和伴生物，同时也能减少针织布表面的阳离子的损失，以提高针织布的上染率。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种改性纤维素纤维，由以下步骤制备得到：

加入纤维素纤维和水，控制浴比为1∶8-12，温度为65-85℃，得到混合料a；

向混合料a中加入占水总重1-2％的强力活化剂、1.5-2.5％的烧碱和1.5-2.5％的阳离子改性剂，边加入边搅拌，反应10-20min，得到混合料b；

将混合料b中的纤维素纤维取出，加入占水总重1.5-2.5％的阳离子改性剂，搅拌均匀，再将纤维素纤维放入，反应30-50min，得到混合料c；

将混合料c中的纤维素纤维水洗，脱水，烘干，得到改性纤维素纤维；

所述强力活化剂由包含以下重量百分含量的组分配制而成：非离子渗透剂7-9％、pH稳定剂4-6％、季胺盐类化合物8-12％、水补至100％。