[发明专利]一种单板纵向胶拼工艺及其胶拼机

说明书

本发明公开了一种单板纵向胶拼工艺及其胶拼机，包含主架、齿切装置、齿切传送装置、出板传送装置、夹板移动装置、打胶装置、齿接装置、定长裁切装置，通过限定齿接装置与齿切装置之间的水平间隔距离为35厘米至60厘米，减少单板打齿后、拼接前的位移距离，降低误差，提高齿接精度；对于梳齿后齿长为3厘米的木板可以实现良好的齿接效果，减少单板齿接端部耗材，提高单板板材利用率；减小整机设备占地空间、减轻整机设备重量、降低设备产品耗材成本和运输成本；适用范围广，单一胶拼机就可以纵向拼接多种长短不一的单板，可以纵向拼接厚薄不一的单板和粘有杂质的单板。

技术领域

本发明属于木材加工机械，具体为木业生产中单板拼接技术领域，尤为涉及一种厚单板纵向胶拼的齿接装置。

背景技术

近两年，已经出现若干齿接装置用于中板纵向/竖向拼接设备。如CN110480767A、CN110466012A等专利文件所公开的技术方案，为市场提供了众多的单板纵向胶拼的技术方案。然而，CN110480767A、CN110466012A所公开的工作流程为单板板尾进行打齿后，再进行齿接拼接，受限于目前市场上的单板长度规格一般为125厘米至129厘米之间，极少数长度为60厘米至125厘米之间的单板，以127厘米最为常见，齿切装置与齿接装置之间的距离设置为125厘米以上，导致纵向胶拼机的整机横向长度较长，单板在板尾打齿后、齿接前的移动距离偏长，移动过程中的位移误差也相应增加，降低了齿接精度，以输送辊为传送组件时，厚薄不一的单板或者粘有杂质状态下的单板位移误差尤为明显，目前该纵向胶拼机的切齿刀的齿长一般为3.8厘米左右，深度小于3.8厘米则影响齿接质量且耗材与占地空间相应增多，增加了产品的耗材成本、运输成本、摆放占地空间成本；而且单一胶拼机只能纵向拼接单一特定长度规格的单板，适用范围小。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的缺陷，提供一种单板纵向胶拼机。

本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：一种单板纵向胶拼机，包含主架、齿切装置、齿切传送装置、出板传送装置、夹板移动装置、打胶装置、齿接装置、定长裁切装置，所述主架一侧至另一侧依次设有齿切传送装置、齿切装置、第一夹板平台、第一打胶齿、齿接装置、第二打胶齿、第二夹板平台、出板传送装置、定长裁切装置，所述夹板移动装置主要包括第一夹板平台和第二夹板平台，所述打胶装置主要包括第一打胶齿、第二打胶齿，所述齿切装置包括上齿刀和下齿刀，所述上齿刀的齿尖位置与所述齿接装置的竖向中心线位置之间的横向水平间距范围为35至60厘米。

优选地，所述上齿刀和所述下齿刀的齿长为3厘米。

一种单板纵向胶拼工艺：

1）第一单板通过齿切输送装置和齿接输送装置向齿接装置方向传送，直至第一单板板尾到达齿切装置的上齿刀的下方、下齿刀的上方时，齿切装置对第一单板的板尾进行打齿；

2）第一单板打齿后，通过出板传送装置输送至夹板移动装置的第二夹板平台，第二夹板平台夹持第一单板板尾一侧非打齿部位；

3）第二单板通过齿切输送装置向齿接方向传送，直至第二单板的板头到达齿切装置的上齿刀的下方、下齿刀的上方时，齿切装置对第二单板的板头进行打齿；

4）第二单板的板头打齿后，通过齿切传送装置输送至夹板移动装置的第一夹板平台，第一夹板平台夹持第二单板的板头一侧非打齿的部位；

5）打胶装置的第一打胶齿和第二打胶齿同时向上抬升，夹板移动装置同时运行，带动第一单板与第二单板作相向运动，在第一单板板尾齿尖接触第二打胶齿、第二单板板头齿尖接触第一打胶齿，完成打胶后，打胶装置的第一打胶齿和第二打胶齿同时复位下行；

6）夹板移动装置继续运行，带动第一单板与第二单板作相向运动，直至第一单板的板尾和第二单板的板头到达齿接装置；齿接装置运行，完成第一单板板尾和第二单板板头的齿接，得到长单板；