[发明专利]一种高弹低密度聚氨酯鞋材的双组份原液及制备方法

权利要求书

1.一种高弹低密度聚氨酯鞋材的双组分原液的制备方法，其特征在于，具体的制备方法如下：

S1：将可发性聚苯乙烯颗粒、氨基硅烷偶联剂混合均匀，然后加入涡旋气流细化机细化，经旋风分离器获得粒径＜10μm的改性可发性聚苯乙烯微细颗粒；所述可发性聚苯乙烯颗粒、氨基硅烷偶联剂按照质量比100:2-4复合；所述可发性聚苯乙烯颗粒选用中山台达可发性聚苯乙烯颗粒EPS 391F型，其粒径为0.8mm；所述氨基硅烷偶联剂选用γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷中的至少一种；

S2：将分子量为2000-3000的聚酯多元醇、改性可发性聚苯乙烯微细颗粒、轻质填料、扩链剂、催化剂、发泡剂、均泡剂、防老化剂分散均匀，得到A料；

S3：将二异氰酸酯投入至反应釜中，反应釜温度控制在60-70℃，然后加入改性可发性聚苯乙烯微细颗粒，缓慢搅拌3-5min，停止加热，加入有机锌、聚醚多元醇，在50-100rpm转速下搅拌15-30min，放料，温度降至室温，密封包装，得到预聚体B料。

2.根据权利要求1所述一种高弹低密度聚氨酯鞋材的双组分原液的制备方法，其特征在于：S1中所述涡旋气流细化机的转速控制在1200-1500rpm；旋风分离器的分级转速为800-1200rpm。

3.根据权利要求1所述一种高弹低密度聚氨酯鞋材的双组分原液的制备方法，其特征在于：S2中所述聚酯多元醇、改性可发性聚苯乙烯微细颗粒、轻质填料、扩链剂、催化剂、发泡剂、均泡剂、防老化剂以质量比70-80:1-3:1-3:5-10:0.1-0.3:0.1-0.2:0.5-1:0.1-0.3分散均匀。

4.根据权利要求1所述一种高弹低密度聚氨酯鞋材的双组分原液的制备方法，其特征在于：S2中所述聚酯多元醇为聚己二酸乙二醇酯或聚己二酸丁二醇酯；所述轻质填料选用具有微孔的气相二氧化硅、微孔玻璃粉中的一种；所述扩链剂选用1，4-丁二醇、乙二醇、丙三醇中的一种；所述催化剂为辛酸亚锡、二丁基二月桂酸锡、二醋酸二正丁基锡中至少一种；所述发泡剂为水；所述均泡剂为二甲基硅氧烷；所述防老化剂由抗氧化剂和紫外线吸收剂以质量比1:1复合而成。

5.根据权利要求1所述一种高弹低密度聚氨酯鞋材的双组分原液的制备方法，其特征在于：S3中所述二异氰酸酯、改性可发性聚苯乙烯微细颗粒、有机锌、聚醚多元醇的质量比为100:1-3:0.1-0.2:50-80。

6.根据权利要求1所述一种高弹低密度聚氨酯鞋材的双组分原液的制备方法，其特征在于S3中所述的二异氰酸酯选用甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯(MDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、对苯二异氰酸酯(PPDI)、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)中的至少一种；所述有机锌选用由上海振贵新材料科技有限公司提供的异辛酸锌；所述聚醚多元醇选用分子量为5000-8000的聚氧化丙烯醚多元醇(PPG)、聚四氢呋喃醚多元醇(PTMEG)中的一种。

7.一种由权利要求1-6任一项所述方法制备得到的一种高弹低密度聚氨酯鞋材的双组分原液。