[发明专利]一种叠加组合式重锤片及其制造方法

权利要求书

1.一种叠加组合式重锤片，其特征在于：包括重锤片本体(1)，所述重锤片本体(1)的上表面开设方形槽(11)，重锤片本体(1)中间处开设连杆安装槽(12)，多个重锤片本体(1)重叠放置，在多个重锤片(1)中间的连杆安装槽(12)两侧对称安装对接件(2)，所述对接件(2)以重锤片本体(1)的圆心点为中心对称分布，且重锤片本体(1)上端两组对称的对接件(2)均固定设置在重锤片本体(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种叠加组合式重锤片，其特征在于：所述方形槽(11)设置两组，分别开设在重锤片本体(1)上方的外侧端，且以重锤片本体(1)的圆心点为中心对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种叠加组合式重锤片，其特征在于：所述对接件(2)包括上安装件(21)和下安装件(22)，上安装件(21)设置在重锤片本体(1)上端，下安装件(22)开设在重锤片本体(1)下端。

4.根据权利要求3所述的一种叠加组合式重锤片，其特征在于：所述上安装件(21)包括安装杆(211)和卡入块(212)，安装杆(211)的顶端无缝连接卡入块(212)，两组上安装件(21)结构相同。

5.根据权利要求3所述的一种叠加组合式重锤片，其特征在于：所述下安装件(22)包括对接槽(221)，对接槽(221)的下方开设弧形滑动卡接槽(222)，下安装件(22)也设置两组与上安装件(21)相对应。

6.根据权利要求4所述的一种叠加组合式重锤片，其特征在于：所述安装杆(211)和卡入块(212)设置在对接槽(221)内，且安装杆(211)和卡入块(212)在滑动卡接槽(222)内滑动卡接，多个重锤片本体(1)直接通过将上端的上安装件(21)卡接在另一个重锤片本体(1)下端的下安装件(22)内进行组装。

7.一种根据权利要求1-6所述的叠加组合式重锤片的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：毛坯铸造：将碳、锰、硅、铁材料按照比例混合后倒入温度为1500℃的冶炼炉中熔炼制成钢水，然后将其浇筑到压制成型的型砂模具中进行铸造；

步骤二：表面粗加工：将成型后的毛坯静放至冷却至常温状态，得到初步成型的重锤片本体(1)，在通过砂轮机对重锤片本体(1)外表面进行粗略打磨；

步骤三：孔槽加工：将粗磨过后的重锤片本体(1)通过钻孔机在其锤片圆心处进行钻孔，得到一个连杆安装槽(12)，通过铣槽机将重锤片本体(1)底端面的内侧刻出两个对接槽(221)，再在对接槽(221)的尾端铣出一个弧形滑动卡接槽(222)；

步骤四：精细加工：将孔槽加工好的重锤片本体(1)通过机器对其槽口处进行边角打磨，使用纯度90％的酒精溶液冲重锤片本体(1)的孔位，孔位清洗完成后，每个孔位检测，确保没有杂质残留后取下，由抛光机进行外表面抛光；

步骤五：镀锌处理：再将细磨后的重锤片本体(1)毛坯件放入镀锌槽中进行镀锌，镀锌时间7-8分钟；

步骤六：表面涂覆：在镀锌后的重锤片本体(1)毛坯件表面涂覆防水涂料，且多次进行涂覆，至表面涂层涂覆均匀，将涂覆好的重锤片(1)毛坯件放入烘干箱内进行烘干，由450-500度烘干40到60分钟；

步骤七：固定组装：根据需要选择多个重锤片本体(1)，将低端的重锤片本体(1)上的上安装件(21)卡接在其上方的重锤片本体(1)低端的下安装件(22)内，通过层层安装形成叠加组合式重锤片。

8.根据权利要求7所述的一种叠加组合式重锤片的制造方法，其特征在于：针对步骤四：连杆安装槽(12)使用大钻头钻出，其方形边角由锉刀打磨形成，且弧形滑动卡接槽(222)内壁打磨成弧形状。

9.根据权利要求7所述的一种叠加组合式重锤片的制造方法，其特征在于：针对步骤六：防水涂料为氮化硼和镍粉对应按照比例进行混合，加入氧化铝粉、氧化铝粉、粉状PVA、硅烷偶联剂、硬脂酸钠和去离子水进行再次混合后得到的胶状混合料，通过刷子在重锤片本体(1)毛坯件表面进行涂覆。