[发明专利]一种高强耐酸彩涂板及其制备方法

说明书

本发明提供了一种高强耐酸彩涂板及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：a)将炼钢得到的钢坯依次进行热轧、酸轧、镀铝锌和彩涂，得到高强耐酸彩涂板；所述炼钢成分为：C：0.05～0.1wt％、Si：0.15～0.35wt％、Mn：0.45～0.65wt％、Ti：0.01～0.05wt％、Sb：0.04～0.15wt％、Cu：0.25～0.40wt％、Ni：0.1～0.3wt％、P：≤0.015wt％、S：≤0.01wt％、Als：0.015～0.05wt％，其余为Fe。与现有技术相比，本发明提供的制备方法采用耐酸腐蚀成分设计，配合特定工艺步骤，实现整体较好的相互作用；制备得到的高强耐酸彩涂板力学性能优异、耐腐蚀性良好且产品性能一致性好，能很好的适应当前较为恶劣的工业环境，推广使用前景良好。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，更具体地说，是涉及一种高强耐酸彩涂板及其制备方法。

背景技术

彩涂钢板已成为国内最具有科技含量和市场活力的钢材品种之一，作为装配式建筑产品的原材料，因其色彩丰富、美观新颖和组合灵活多变的装饰性，以及自重轻、高强、防水和抗震性能好等优势，与传统砖瓦、混凝土围护结构相比具有寿命长、节约土地、可回收等特点，广泛应用于公共建筑和工业厂房的围护结构系统等领域。

随着彩涂工艺技术的发展，因彩涂板既美观又具有防腐特性能，因此在国内成为常见的防腐建筑材料之一。随着环保理念的深入，用户对材料的性能提出了更高的要求，具体表现在：一是用户对彩涂材料使用寿命提出了更高的要求；二是对产品不同规格性能一致有了更高要求。

对于工业厂房彩涂板，由于其使用环境恶劣，长期在腐蚀性气氛中，往往在未达到使用寿命之前，产生锈蚀孔洞，导致出现有害气体或粉尘跑冒等现象，给企业稳定生产带来了不少困难。

针对以上提出的技术难题，当前国内外文献及专利未见相关解决办法，更多的只是针对镀层及涂层材料的选择。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高强耐酸彩涂板及其制备方法，本发明提供的制备方法制备得到的高强耐酸彩涂板，力学性能优异、耐酸腐蚀性良好且产品性能一致性好，能很好的适应当前较为恶劣的工业环境。

本发明提供了一种高强耐酸彩涂板的制备方法，包括以下步骤：

a)将炼钢得到的钢坯依次进行热轧、酸轧、镀铝锌和彩涂，得到高强耐酸彩涂板；所述炼钢成分为：

C：0.05～0.1wt％、Si：0.15～0.35wt％、Mn：0.45～0.65wt％、Ti：0.01～0.05wt％、Sb：0.04～0.15wt％、Cu：0.25～0.40wt％、Ni：0.1～0.3wt％、P：≤0.015wt％、S：≤0.01wt％、Als：0.015～0.05wt％，其余为Fe。

优选的，步骤a)中所述热轧的过程具体为：

钢坯出钢后，经过5道次粗轧，轧制成40mm～42mm中间坯，再经7机架热连轧成2.5mm～6mm，终轧温度为860℃～900℃，最后采用层流冷却后卷取，得到热轧后的钢带。

优选的，所述出钢的温度为1210℃～1240℃，加热时间为40min～80min，均热时间为50min～80min，在炉总时间为190min～280min。

优选的，所述卷取的温度为640℃～680℃。

优选的，步骤a)中所述酸轧的过程具体为：

将热轧后的钢带依次经过矫直、酸洗、碱洗和干燥，切边后进行连续冷轧，得到酸轧后的钢带。

优选的，所述连续冷轧的压下率为68％～75％。

优选的，步骤a)中所述镀铝锌的过程具体为：