[发明专利]一种挥发性有机物废气处理系统

说明书

本发明公开了一种VOCs废气处理系统：系统中干式过滤器的出口通过主阀门连接至少3个并列的活性炭床，每个活性炭床的出口通过吸附排风机与排气筒连接，构成吸附通路；每个活性炭床的出口还连接催化燃烧床，催化燃烧床的出口通过脱附风机与混流换热器连接，混流换热器的出口与每个活性炭床的入口连接，构成脱附回路；液氮存储装置在脱附回路上通过并列的氮气阀门与每个活性炭床的出口连接；混流换热器的出口还通过废气排放阀与排气筒连接。本发明设有液氮存储装置，可以保护催化燃烧床及活性炭床，有效降低催化燃烧床及活性炭床的着火风险。本发明同时具有运行成本低、废气处理效率高的优点。

技术领域：

本发明涉及挥发性有机物废气处理技术领域，特别是涉及一种挥发性有机物废气处理系统。

背景技术：

挥发性有机物(Volatile Organic Compounds，VOCs)按化学结构分为烷烃类、芳烃类、酯类、醛类等，是近地层臭氧和细颗粒物PM2.5生成的主要前体物，是导致城市雾霾和光化学烟雾的重要污染物来源；挥发性有机化合物浓度过高时会引起人的急性中毒，轻者会出现头痛、头晕、咳嗽、呕吐等症状：重者会出现肝中毒甚至昏迷，造成生命危险，这些将严重威胁着人体健康和环境安全。近年来，《中华人民共和国大气污染防治法》、地方大气污染防治条例以及VOCs行业污染物排放标准等一系列政策措施的出台，加强了对工业废气的管理，对挥发性有机物的控制更是提出了严格要求。

目前对VOCs废气治理技术主要有直接冷凝法、燃烧法(吸脱附-催化燃烧法、直接燃烧法)、吸脱附-冷凝回收法。这些方法各具优缺点，直接冷凝法和直接燃烧法主要用在高浓度的VOCs的环境，特别适合用于冷凝温度点与室温环境相近的气体组份。直接燃烧，即对VOCs直接燃烧，但燃烧的结果不利于能源的回收利用；吸脱附-冷凝回收法、吸脱附-催化燃烧法主要用在低浓度的 VOCs(一般15～200ppm)的气体环境，吸脱附在成本控制和净化效果上比较好，但喷漆废气中含有大量漆雾颗粒，若不能净化处理完全，活性炭很容易被微小的漆雾颗粒污染，堵塞活性炭比表面，使吸附速率下降，造成活性炭失效，活性炭吸附装置更换和使用寿命变短，活性炭脱附催化氧化过程需要把脱附出来的高浓度废气加热到800℃以上，该部分废气若直接从排气筒排向大气会造成大量热能损耗。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足，解决工业有机废气成分复杂、浓度范围大、单一处理技术难以实现有机废气有效去除的问题。同时，提供一种漆雾去除效率高，催化燃烧热量利用彻底的净化装置，不但能有效的治理喷漆废气，还能降低设备运行成本。

本发明技术方案具体如下：一种VOCs废气处理系统，包括干式过滤器、活性炭床、吸附排风机、液氮存储装置、催化燃烧床、脱附风机、混流换热器和排气筒；

所述干式过滤器的出口通过主阀门连接至少3个并列的活性炭床，每个活性炭床的出口通过吸附排风机与排气筒连接，构成吸附通路；每个所述活性炭床在吸附通路上的入口和出口还分别设有吸附进气阀和吸附排气阀；

每个所述活性炭床的出口还连接催化燃烧床，催化燃烧床的出口通过脱附风机与混流换热器连接，混流换热器的出口与每个活性炭床的入口连接，构成脱附回路；液氮存储装置在脱附回路上通过并列的氮气阀门与每个活性炭床的出口连接；所述混流换热器的出口还通过废气排放阀与排气筒连接；每个所述活性炭床在脱附回路上的入口和出口还分别设有脱附进气阀和脱附排气阀。

优选地，所述催化燃烧床的进口和出口均装有阻火器。

优选地，所述催化燃烧床由上下设置的电加热床层和催化剂床层组成，其中电加热床层为红外电加热管。

优选地，所述干式过滤器的滤料由玻璃纤维粗丝制成，过滤器迎风面为3D 蜂窝层状结构。

本发明和现有技术相比，其技术效果在于：