[发明专利]一种烟草生物酶灭活装置及方法

说明书

本发明公开的一种烟草生物酶灭活装置，包括机壳和在机壳内依次串联设置的灭活区、干燥区、冷却区和回潮区，灭活区包括设置在机壳内的第一输送带和作用于第一输送带的第一风机、第一热交换器；第一输送带的运行速度为3～8m/min，第一输送带的长度为1.5～8m，第一热交换器的温度为80～125℃。本发明还公开了一种烟草生物酶灭活方法，本发明可将灭活区高温快速灭活生物酶，干燥区低温慢烤烟草物料，在保证完全完成生物酶灭活的基础上，减少了烟草物料的高温烘烤时间，提高了烟草制品的安全性，降低了烟草物料的香气损失。

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域，具体涉及一种烟草生物酶灭活装置及方法。

背景技术

为提高烟草物料的醇化质量，会在烟草醇化过程中加入生物酶，以提高烟草的醇化质量，缩短烟草的醇化时间。烟草添加生物酶醇化，需要在一定的温度、湿度下进行，一般醇化的温度在(40-60)℃，烟草物料的含水率在(18-28)％，所以醇化后的烟草物料，需要进行生物酶灭活，并对烟草物料干燥，将含水率控制到12.5％，以减少烟草物料存储过程的霉变、生虫和造碎。

传统烟叶物料干燥设备主要工作过程是将烟草物料依次进行干燥、冷却、回潮，以使烟叶水分达到存储要求。干燥设备使用的热风干燥温度较低，一般在60～80℃，干燥的时间较长，一般在5～10min。但是生物酶一般需要在80～ 120℃保持30～60s完成灭活，传统烟叶物料干燥设备不能适应生物酶的灭活处理。

发明内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本发明提供一种烟草生物酶灭活装置及方法，在保证生物酶灭活的基础上，减少了烟草物料的高温烘烤时间，提高了烟草制品的安全性，降低了烟草物料的香气损失。

本发明公开的一种烟草生物酶灭活装置，包括机壳和在机壳内依次串联设置的灭活区、干燥区、冷却区和回潮区，灭活区包括设置在机壳内的第一输送带和作用于第一输送带的第一风机、第一热交换器；第一输送带的运行速度为 3～8m/min，第一输送带的长度为1.5～8m，第一热交换器的温度为80～125℃。

作为一种烟草生物酶灭活装置的优选技术方案，第一输送带为网带结构，第一风机固定在第一输送带的下方形成对第一输送带的下吹风结构。

作为一种烟草生物酶灭活装置的优选技术方案，干燥区、冷却区和回潮区设有第二输送带，第二输送带衔接于第一输送带并低于第一输送带设置。

作为一种烟草生物酶灭活装置的优选技术方案，干燥区包括设置在机壳内的第二风机和第二热交换器，第二输送带为网带结构，第二风机固定在第二输送带的下方形成对第二输送带的下吹风结构。

作为一种烟草生物酶灭活装置的优选技术方案，干燥区还包括设置在机壳内的第三风机和第三热交换器，第三风机固定在第二输送带的上方形成对第二输送带的上吹风结构。

作为一种烟草生物酶灭活装置的优选技术方案，还包括排风装置，排风装置在灭活区、干燥区均设有排风入口。

作为一种烟草生物酶灭活装置的优选技术方案，第一风机、第二风机和第三风机均设有对应的排风入口。

作为一种烟草生物酶灭活装置的优选技术方案，冷却区包括设置在机壳内的第四风机，机壳在对应第四风机处设有散热孔。

作为一种烟草生物酶灭活装置的优选技术方案，回潮区包括设置在机壳内的雾化回潮供给装置和气流调节扇。

本发明公开的一种烟草生物酶灭活方法，应用如上的一种烟草生物酶灭活装置，包括如下步骤：

S1烟草物料经进料口均匀进入灭活区，并随第一输送带以3～8m/min的速度运行；

S2在烟草物料通过灭活区的30～60s时间内，第一风机以0.1～10m/s的速度从第一输送带下方向烟草物料吹80～125℃的热风，直至烟草物料温度提高到25～40℃；