[发明专利]一种蓄电池端子性能仿真测试结构及其方法

权利要求书

1.一种蓄电池端子性能仿真测试结构，包括由铜芯（11）、铅基（12）一体式浇铸成型的柱状端子（1），所述铜芯（11）嵌入于铅基（12）中，所述端子（1）底部一体式连接有衔接块（13），其特征在于：还包括橡胶模（2）、胶水层（3）、虎钳（4），所述橡胶模（2）呈上部开口、圆柱状且其底部贯穿有通孔（21），所述端子（1）从下往上穿过通孔（21），所述橡胶模（2）内侧壁与端子（1）外侧壁之间设有胶水层（3）；

所述胶水层（3）固化且附着于端子（1）外侧壁上，扒开所述橡胶模（2），将附着有胶水层（3）的端子（1）放入虎钳（4）左右两夹板中。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池端子性能仿真测试结构，其特征在于：所述通孔（21）内侧周边沿向下竖直延伸有裙边（22）。

3.根据权利要求2所述的一种蓄电池端子性能仿真测试结构，其特征在于：所述通孔（21）、裙边（22）均与铅基（12）外侧壁过盈配合。

4.根据权利要求3所述的一种蓄电池端子性能仿真测试结构，其特征在于：所述裙边（22）刚好卡在衔接块（13）顶面上。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池端子性能仿真测试结构，其特征在于：所述铜芯（11）纵切面呈T字形，分为铜帽（14）、铜杆（15），所述铅基（12）中心设有圆柱孔（16），所述铜杆（15）嵌入于圆柱孔（16）中，铜帽（14）担置在铅基（12）顶面上。

6.根据权利要求5所述的一种蓄电池端子性能仿真测试结构，其特征在于：所述铜帽（14）的外径等于铅基（12）的外径。

7.根据权利要求5所述的一种蓄电池端子性能仿真测试结构，其特征在于：所述胶水层（3）顶面高度低于铜帽（14）与铅基（12）顶面连接处的高度。

8.根据权利要求1所述的一种蓄电池端子性能仿真测试结构，其特征在于：所述胶水层（3）采用“环氧树脂”固化胶层。

9.根据权利要求1所述的一种蓄电池端子性能仿真测试结构，其特征在于：所述虎钳（4）左右两夹板内侧面上通过嵌入式螺栓（5）均固定有V字形夹块（6）且V字形夹块（6）开口相对而设。

10.根据权利要求1～9任一项所述的一种蓄电池端子性能仿真测试结构的测试方法，其特征在于：包括

S1：将端子1穿过橡胶模2的通孔21，并放置于工作台台面上（工作台台面水平）；

S2：在橡胶模2内侧壁与端子1外侧壁之间的间隔中注入胶水，胶水液面高度低于铜帽14与铅基12顶面结合线的高度2mm～4mm；

S3：将注好胶水的橡胶模2，连同铜芯11、铅基12一起放入60℃～80℃的高温箱中，固化70 min～120min，取出冷却至常温；

S4：扒开橡胶模2（脱模），露出附着有胶水层3的端子1，其中，橡胶模2可以重复使用；

S5：将V字形夹块6通过嵌入式螺栓5分别固定于虎钳4左右两夹板内侧面上，且V字形夹块6开口相对而设；

S6：将脱模后的端子1放入虎钳4左右两夹板内，且使得胶水层3刚好夹在V字形夹块6之间，从而锁紧铅基12；

S7：在铜帽14与铅基12顶面结合线处画一道竖直的标记线7，即标记线7一半位于铜帽14外侧面上，另一半位于铅基12外侧面上；

S8：采用“扭力把手”对铜芯进行扭力测试，即“扭力把手”夹住铜帽14进行水平方向旋转即可，若铜芯11扭力符合标准，则标记线7不会产生相对错位，反之，则产生错位。