[发明专利]一种活塞自动清洗设备及方法在审

专利信息
申请号: 202010529687.3 申请日: 2020-06-11
公开(公告)号: CN111632929A 公开(公告)日: 2020-09-08
发明(设计)人: 谭小东;王奕澍;谭爱明;曹湘洁;刘明晖 申请(专利权)人: 湖南江滨机器(集团)有限责任公司
主分类号: B08B3/02 分类号: B08B3/02;B08B3/08;B08B5/02;B08B13/00
代理公司: 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 代理人: 高勇
地址: 411100 湖南*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 活塞 自动 清洗 设备 方法
【权利要求书】:

1.一种活塞自动清洗设备,其特征在于,包括用于承载活塞(1)的定位块(4)、用于带动所述定位块(4)移动的传送带(2)、用于对所述定位块(4)的位置进行检测并限位的限位组件、用于清洗所述活塞(1)的清洗组件以及用于控制所述清洗组件和所述限位组件动作的控制器;所述清洗组件包括用于清洗所述活塞(1)顶面的顶面清洗部件(14)、用于清洗所述活塞(1)外圆的外圆清洗部件(15)、用于清洗所述活塞(1)内腔的内腔清洗部件(12)、用于清洗所述活塞(1)的进油孔的进油孔清洗部件(11)以及用于清洗所述活塞(1)的出油孔的出油孔清洗部件(13)。

2.根据权利要求1所述的活塞自动清洗设备,其特征在于,所述内腔清洗部件(12)、所述进油孔清洗部件(11)以及所述出油孔清洗部件(13)均为伸缩喷嘴部件,均可沿所述活塞(1)的轴向伸缩,并且分别与所述活塞(1)的内腔、进油孔和出油孔的位置对应。

3.根据权利要求1所述的活塞自动清洗设备,其特征在于,所述限位组件包括限位器(8)和磁吸限位开关(7),所述定位块(4)上还设有限位槽(4-3)和磁铁感应器(10),所述限位器(8)可伸缩至与所述限位槽(4-3)卡接或脱离,所述磁吸限位开关(7)可在与所述磁铁感应器(10)的位置对应时开启。

4.根据权利要求1所述的活塞自动清洗设备,其特征在于,所述定位块(4)上设有定位柱(4-2)和若干支撑齿(4-1),所述定位柱(4-2)可与所述活塞(1)的销孔相配合,所述支撑齿(4-1)上设有支撑斜面,用于支撑所述活塞(1)的外圆面。

5.根据权利要求1所述的活塞自动清洗设备,其特征在于,所述外圆清洗部件(15)包括外圆清洗环(15-1),所述外圆清洗环(15-1)沿所述活塞(1)的外周部环绕,且所述外圆清洗环(15-1)靠近所述活塞(1)的侧壁上设有若干小孔;所述清洗组件还包括用于带动所述外圆清洗部件(15)沿所述活塞(1)的轴向移动的轴向气缸,以及带动所述顶面清洗部件(14)沿所述活塞(1)的径向移动的径向气缸。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的活塞自动清洗设备,其特征在于,所述清洗组件包括水清洗组件和气清洗组件,所述水清洗组件和所述气清洗组件均包括所述顶面清洗部件(14)、所述外圆清洗部件(15)、所述内腔清洗部件(12)、所述进油孔清洗部件(11)以及所述出油孔清洗部件(13);且所述水清洗组件和所述气清洗组件沿所述传送带(2)的传送方向排布。

7.根据权利要求6所述的活塞自动清洗设备,其特征在于,所述传送带(2)上沿其传送方向上依次设有上料位、等待位、水洗清洗位、气洗清洗位以及取料位;所述水清洗组件位于所述水洗清洗位,所述气清洗组件位于所述气洗清洗位;所述上料位、所述等待位、所述水洗清洗位、所述气洗清洗位以及所述取料位上均设有限位组件。

8.根据权利要求7所述的活塞自动清洗设备,其特征在于,所述上料位上还设有用于检测所述活塞(1)是否位于所述定位块(4)上的光电开关,以及用于将所述活塞(1)移动至所述上料位的机械手(16),所述控制器还用于控制所述机械手(16)移动。

9.一种活塞清洗方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤S1-1:控制所述顶面清洗部件(14)上下移动,并采用2-4Mpa的高压清洗液清洗所述活塞(1)的顶部;

步骤S2-1:控制所述外圆清洗部件(15)前后移动,并采用2-4MPa的高压清洗液清洗所述活塞(1)的外圆表面;

步骤S3-1:控制所述内腔清洗部件(12)深入所述活塞(1)的内腔,并采用2-4MPa的高压清洗液清洗所述活塞(1)的内腔;

步骤S4-1:依次控制所述进油孔清洗部件(11)和所述出油孔清洗部件(13),分别深入所述活塞(1)的进油孔和出油孔,并采用4-6MPa的高压清洗液分别清洗所述活塞(1)的进油孔和出油孔;

步骤S5-1:重复至少两次所述步骤S4-1之后,结束清洗。

10.根据权利要求9所述的活塞自动清洗设备,其特征在于,所述步骤S5-1之后,还包括:

步骤S1-2:控制所述顶面清洗部件(14)上下移动,并采用0.4-0.6MPa的压缩气体清洗所述活塞(1)的顶部;

步骤S2-2:控制所述外圆清洗部件(15)前后移动,并采用0.4-0.6MPa的压缩气体清洗所述活塞(1)的外圆表面;

步骤S3-2:控制所述内腔清洗部件(12)深入所述活塞(1)的内腔,并采用0.4-0.6MPa的压缩气体清洗所述活塞(1)的内腔;

步骤S4-2:依次控制所述进油孔清洗部件(11)和所述出油孔清洗部件(13),分别深入所述活塞(1)的进油孔和出油孔,并采用0.5-0.8MPa的压缩气体分别清洗所述活塞(1)的进油孔和出油孔;

步骤S5-2:重复至少两次所述步骤S4-2之后,结束清洗。

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