[发明专利]一种固体废弃物处理装置及其处理方法有效
申请号: | 202010529631.8 | 申请日: | 2020-06-11 |
公开(公告)号: | CN111744927B | 公开(公告)日: | 2022-04-22 |
发明(设计)人: | 杨有余;马英;姚咏歌;何琦;龚蔚成;姚超良 | 申请(专利权)人: | 永清环保股份有限公司 |
主分类号: | B09B3/00 | 分类号: | B09B3/00;B09B5/00;C10B49/04;C10B53/00;C10B53/02;C10B57/10;C10J3/20;C10J3/30;C10J3/72;B09B3/35;B09B3/40 |
代理公司: | 长沙正奇专利事务所有限责任公司 43113 | 代理人: | 马强;王丽霞 |
地址: | 410329 湖南省长沙市浏*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 固体 废弃物 处理 装置 及其 方法 | ||
1.一种固体废弃物处理装置,其特征在于,包括第一破碎机(1)和气化炉(3),所述气化炉(3)包括自左向右依次设置的推进段(3-3)、干燥段(3-5)、喉口(3-6)和炭冷却区(3-8);所述推进段(3-3)上设有与所述第一破碎机(1)出料口相连的进料口(3-2),所述推进段(3-3)内设有螺旋推进器(3-1);所述喉口(3-6)内设有点火装置(3-12);所述炭冷却区(3-8)的尾部设有燃气出口(3-9),所述炭冷却区(3-8)的底部设有炭排放口(3-10);所述喉口(3-6)为梯形缩口,所述喉口的内径为b,所述干燥段(3-5)的内径为c,b=(0.5~0.8)c;所述喉口(3-6)的长度a=(0.5~1)b。
2.根据权利要求1所述的固体废弃物处理装置,其特征在于,所述干燥段(3-5)内衬耐火砖;所述干燥段(3-5)上分布有n个进气口(3-4),其中,3≤n≥10。
3.根据权利要求1所述的固体废弃物处理装置,其特征在于,所述推进段(3-3)的下部设有将废弃物中的液态水流出的渗滤液导流槽(3-11)。
4.根据权利要求1所述的固体废弃物处理装置,其特征在于,所述喉口(3-6)内设有至少两个测温点(3-7)。
5.根据权利要求1所述的固体废弃物处理装置,其特征在于,所述气化炉(3)为卧式圆柱形结构。
6.根据权利要求1~5任一项所述的固体废弃物处理装置,其特征在于,还包括第二破碎机(5)和生物质干馏炉(4),所述生物质干馏炉(4)的上端设有烟气出口(4-2)和与所述第二破碎机(5)的出料口相连的生物质进口(4-1);所述生物质干馏炉(4)的上部设有干馏段(4-13),底部设有炉膛(4-9);所述干馏段(4-13)内部分布m级干馏螺旋推进器(4-3),其中,m≥3;
每两级所述干馏螺旋推进器(4-3)之间连接螺旋联通(4-7),m级干馏螺旋推进器(4-3)与所述螺旋联通(4-7)形成蛇形弯折结构;
第m级干馏螺旋推进器(4-3)延伸至所述生物质干馏炉(4)的外侧,且在该侧底部设有生物质炭排出口(4-8);
所述燃气出口(3-9)通过管道与设置在所述炉膛(4-9)内的燃烧器(4-10)相连。
7.根据权利要求6所述的固体废弃物处理装置,其特征在于,所述干馏段(4-13)内设有多个横向挡板(4-6)和多个竖向挡板(4-5),多个竖向挡板(4-5)竖向交错设置,多个所述横向挡板(4-6)在每级所述干馏螺旋推进器(4-3)的邻侧水平设置,多个所述竖向挡板(4-5)分别连接于所述干馏螺旋推进器(4-3)与生物质干馏炉(4)顶部内壁之间、连接于两级所述干馏螺旋推进器(4-3)之间及连接于所述干馏螺旋推进器(4-3)与所述横向挡板(4-6)之间,多个所述横向挡板(4-6)将竖向挡板(4-5)与干馏螺旋推进器(4-3)的侧壁连接。
8.根据权利要求7所述的固体废弃物处理装置,其特征在于,每级所述干馏螺旋推进器(4-3)上均设有k个干馏气出口(4-4),其中,3≤k≥10;所述炉膛(4-9)和干馏段(4-13)为碳钢与合金结构内衬200~300mm耐火砖;所述横向挡板(4-6)与竖向挡板(4-5)为碳钢外衬耐火胶泥结构。
9.根据权利要求6所述的固体废弃物处理装置,其特征在于,还包括引风机(3-13)、助燃风机(4-11)、增压风机(7)和脱硫除尘塔(8),自所述燃气出口(3-9)向所述炉膛(4-9)伸入的管道上依次设有所述引风机(3-13)和助燃风机(4-11);所述脱硫除尘塔(8)通过管道与所述增压风机(7)和所述生物质干馏炉(4)的烟气出口(4-2)相连。
10.一种如权利要求1~9任一项所述的固体废弃物处理装置的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)废弃物经第一破碎机(1)破碎后落入至所述进料口(3-2)并进入气化炉(3)中;
2)破碎的废弃物在所述螺旋推进器(3-1)的作用下依次进入推进段(3-3)和干燥段(3-5)脱水;
3)破碎的废弃物再自所述干燥段(3-5)进入喉口(3-6)气化:所述点火装置(3-12)点火,燃烧破碎的废弃物;
4)废弃物气化后产生的低热值燃气由燃气出口(3-9)排出,产生的炭积存于所述炭冷却区(3-8),并由所述炭排放口(3-10)排出。
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