[发明专利]大型圆柱体零件总体质量检测设备

说明书

本发明涉及一种大型圆柱体零件总体质量检测设备，属于机械设备领域。包括主体框架、长度及平行度检测机构、平面度检测机构、圆度及圆柱度检测机构、定位调节机构、表面粗糙度检测机构及夹紧机构，所述长度及平行度检测机构固定在主体框架的上顶板的下方中心处；平面度检测机构固定在工作台面的左后方；圆度及圆柱度检测机构固定在工作台面的中心处；定位调节机构部分固定在工作台面下方的下底板上，部分固定在工作台面上方中心处；表面粗糙度检测机构固定在工作台面的右前方；夹紧机构固定在工作台面中心处的两侧。优点在于：结构简单可靠，实现大型圆柱体零件总体质量的检测，提高了检测效率，降低检测成本，实现了自动化、智能化。

技术领域

本发明涉及机械设备领域，特别涉及一种大型圆柱体零件总体质量检测设备，可用于检测大型圆柱体零件的长度、平行度、平面度、圆度、圆柱度、表面粗糙度。

背景技术

圆柱体零件是我们目前使用的最为广泛的一种零件，在电力、建筑、机械制造、矿山、铁路桥梁、造船等多种行业领域都会使用到圆柱体零件。随着对圆柱体零件的要求越来越严格，除了制造领域的问题之外，对圆柱体零件的出厂检测是必不可少。尤其是对大型的圆柱体零件，它的精度检测更加的困难，圆柱度圆度等的检测虽然有专用的检测设备，但是除了设备购买之外，还要进行专用夹具设计以及在检测流程中将被检测零件在各专用检测设备间搬运，检测效率低、耗时长、成本高，而且实际上大部分的大型圆柱体零件精度并不是很高，不需要专用的检测设备来进行精度检测。除此之外，剩余的一些如平面度粗糙度等的检测，一般都是工人使用检测仪表进行人工检测，检测效率低、耗时长、人工成本高，而且检测质量不稳定。亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型圆柱体零件总体质量检测设备，解决了现有技术存在的检测效率低、耗时长、检测质量不稳定等问题。本发明将检测圆度圆柱度等专用设备的原理以及检测粗糙度平面度等检测仪表原理进行一系列的结构设计并合理分布安装在本设备上，使圆柱体零件可以在一个设备上一次装夹下就完成多个精度的检测。本发明包含长度及平行度检测机构、平面度检测机构、圆度及圆柱度检测机构、定位调节机构、表面粗糙度检测机构、夹紧机构，实现自动化的同时也提高了检测质量，为之后圆柱体零件的应用做了充分的准备。

本发明的上述目的通过以下技术方案实现：

大型圆柱体零件总体质量检测设备，包括主体框架1、长度及平行度检测机构2、平面度检测机构3、圆度及圆柱度检测机构4、定位调节机构5、表面粗糙度检测机构6及夹紧机构7，所述长度及平行度检测机构2固定在主体框架1的上顶板11的下方中心处；所述平面度检测机构3固定在主体框架1的工作台面12的左后方；所述圆度及圆柱度检测机构4固定在主体框架1的工作台面12的中心处；所述定位调节机构5部分固定在主体框架1的工作台面12下方的下底板14上，部分固定在工作台面12上方中心处；所述表面粗糙度检测机构6固定在主体框架1的工作台面12的右前方；所述夹紧机构7固定在主体框架1的工作台面12中心处的两侧。

所述的主体框架1是：上顶板11、工作台面12、下底板14分别固定在型材13上，控制柜15固定在下底板14上，右侧板16固定在型材13上，操作界面17固定在右侧板16上。

所述的长度及平行度检测机构2是：滑轨21固定在主体框架1的上顶板11中心处，干涉光检测仪22通过滑块固定在滑轨21上，传感器A23通过滑块固定在滑轨21上。

所述的平面度检测机构3是：气缸A33固定在主体框架1的工作台面12左后方，连接块A31安装在气缸A33的气缸杆上，调节旋钮A32和气缸B34对称安装在连接块A31上，平面度检测表35固定在气缸B34的气缸杆上。

所述的圆度及圆柱度检测机构4是：气缸C43对称于主体框架1的工作台面12中心处固定，连接块42固定在气缸C43的气缸杆上，连接环41固定在连接块42上，连接块C44均布于连接环41上，传感器B45固定在连接块C44上。