[发明专利]一种免割单孔采胶方法

说明书

本发明公开了一种免割单孔采胶方法，包括预制采胶面规划模板或螺旋规划线：在模板材料上用打孔器打出直径0.5‑2cm的圆孔，两圆孔之间横向距离大于3cm，纵向距离大于5cm；或螺旋规划线相邻两点之间直线距离大于5cm，两排螺旋规划线距离大于3cm；规划采胶区域：在规划采胶区域通过模板圆孔点油漆，或者用螺旋规划线标记点在树皮上标出打孔点；订气室：气室订在规划采胶区域的上方或者下方，距离规划采胶区域10‑25cm；充气刺激；采胶之前预测采胶部位树皮的厚度，调整钻入深度；钻孔采胶：刺激24h后，用钻孔工具钻单孔取出树皮，排出的胶水使用收胶装置收集。本发明可以实现白天采胶，可以实现免割采胶，可以实现不受雨天影响采胶，可以实现单孔排胶。

技术领域

本发明涉及采胶技术领域，更具体涉及一种免割单孔采胶方法。

背景技术

橡胶林是可持续发展的热带森林生态系统，是无污染的自然资源。目前获取天然橡胶的手段主要是通过胶刀割胶，生产上割胶需要技术熟练的割胶工人，当今胶价低迷，劳动成本日益增高的形势下，胶工收入少，企业效益差，胶工这一行业的吸引力越来越小，橡胶树生产潜力得不到充分发挥，甚至出现大面积的丢荒弃割现象。

胶刀的“先天弊病”—胶刀割胶受到很多基本因素的限制：

第一，受到采胶高度的限制，割线高过人的水平视线，操作就很困难。

第二，受技术难度限制，因不能割伤形成层或水囊皮，需要熟练的割胶技术。

第三，受速度限制，每条割线都要下刀、行刀、收刀，难以提高工效。

第四，受劳动强度大限制，胶工一般割胶都要经过磨胶刀、拔胶线、清理胶杯、躯体弯腰行刀、眼睛紧盯割胶等重复工序，劳动强度较大，有的胶工甚至因此患上慢性疾病。

第五，受到设备和劳动费用的限制，刀割采胶功效低，劳动力费用投入大，降低了收益。

第六，受割胶时间的限制，一般割胶必须在凌晨气温低的时候割胶，胶工休息时间得不到保障。

第七，受气候条件限制，遇到雨天往往停割或者排胶过程中雨冲胶，浪费了产量。

第八，受防治疾病传播的限制，有的树干疾病，如冬季割面条溃疡病等伴随胶刀割胶有传染现象。

本发明提供的免割单孔采胶方法为克服胶刀这些“先天弊病”提供了新的途径。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种免割单孔采胶方法，其可实现免除胶刀割胶，单孔采胶，并且可以白天采胶，增加从业者劳动舒适度，达到高效稳产的目的。

为进一步实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种免割单孔采胶方法，包括以下步骤：

步骤A、预制采胶规划面模板或螺旋规划线：为了规范单孔采胶面、节约树皮，在采胶前期需要用硬纸或者其他材料制作钻孔模板，在模板材料上用打孔器打出直径约0.5-2cm的圆孔，为避免单孔采胶排胶影响面的重叠，两圆孔之间横向距离大于3cm，纵向距离大于5cm，两行横排圆孔之间可以交错排布，根据树围大小，每横排3-8个圆孔，约5行，约占整个树周的四分之一，模板材料可以折叠弯曲方便在不同树围上操作；或规划线呈螺旋缠绕树干，线上标记有预计打孔点，为避免排胶影响面重叠，两点之间距离大于5cm，两排螺旋线距离大于3cm。

步骤B、规划采胶区域：选择树皮面平整的部位，检查无死皮后，规划准备采胶区域，以没割过胶的原生皮为主，再生时间久的产胶潜力大的再生皮也可。根据一年采胶时间预估排胶孔数量，用钻孔模板在预设采胶区域通过圆孔点油漆或在规划线标记点上点油漆，为方便识别，彩色油漆为适。

为了稳产和促进已采过区域树皮的尽快恢复，第二年钻孔采胶区域选择以横向转移为主，致一圈树周采完，再沿树干向上或者向下转移采胶区域。