[发明专利]一种高性能TPV材料及其连续自动化生产方法

说明书

一种高性能TPV材料及其连续自动化生产方法，采用的配方组成包含有：三元乙丙胶，无规聚丙烯，均聚聚丙烯，填料，增塑剂，防老剂，抗紫外剂；色母；爽滑剂和硫化剂及助硫化剂。生产方法为一：将三元乙丙橡胶生胶胶包采用粉碎机通过机械力化学常温粉碎的方式进行粉碎得到5‑12mm的颗粒，同时通过螺杆输送隔离剂；二：输送至挤出机的上辅料仓；三：将三元乙丙颗粒、无规聚丙烯、均聚聚丙烯、填料、防老剂、抗紫外剂、色母和爽滑剂通过喂料螺杆连续输送至挤出机喂料斗；四：增塑剂采用液体计量装置通过挤出机料斗后方的侧向喂料口喂入挤出机；五：硫化剂和助硫化剂通过挤出机中前部的侧向喂料口喂入挤出机；六：建立压力挤出造粒。

技术领域

本发明涉及热塑性弹性体生产加工技术领域，具体涉及一种高性能TPV材料及其连续自动化生产方法。

背景技术

随着社会发展的需要，产品高性能化、精细化、专用化成为必然的发展趋势，高效、低能、绿色环保已经成为社会倡导趋势，热塑性弹性体TPE以其优良的加工性能、高弹性能、经济适用性及低污染性而获得蓬勃发展。

TPV较简单共混TPO开发较晚，但发展速度很快，目前全球范围TPV的市场容量大约70万吨，年均增速在10％左右。TPV60％应用于汽车领域，主要应用范围包括耐候性密封件(包括动态和静态密封件，TPV用量在1-5kg/辆)、车厢内外饰、防尘套通风管系统、安全件系统(安全气囊盖、高压点火线)等。一方面汽车产业将持续发展，另一方面TPV在汽车中的应用比例越来越高，预计未来汽车行业将成为TPV市场增长的主要驱动力。此外，环保要求促进TPV替代车用传统橡胶，使用比例不断提升。另外，相比于传统的EPDM硫化胶，TPV的可回收性能更符合汽车橡塑制品重新利用率的要求。

我国TPV生产由于发展起步晚，技术有限，现有市场上的都是一些中低端产品，产品附加值不高，市场上有的中高端产品也价格偏高，综合性能与价格不匹配。不能满足市场的实际需求。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种连续化生产制备动态硫化的三元乙丙热塑性硫化胶，采用先进的设备及连续化生产手段，调整物料喂料形式、喂料方式、喂料位置及计量方式，优化工艺及设备参数，同时完成了EPDM的动态硫化及硫化相的均一分散，形成纳米级尺寸分布的海岛结构的高性能TPV材料及其连续自动化生产方法，具体技术方案如下：

一种高性能TPV材料，其特征在于，采用的配方组成包含有：

三元乙丙胶，无规聚丙烯，均聚聚丙烯，填料，增塑剂，防老剂，抗紫外剂；色母；爽滑剂和硫化剂及助硫化剂。

作为优化：

采用的配方具体组份为；

三元乙丙胶：37-62份；

无规聚丙烯：11-19份；

均聚聚丙烯：11-19份；

填料：9-15份；

增塑剂：35-60份；

防老剂：4.5-7.5份；

抗紫外剂：0.375-0.625份；

色母：1.1-1.9份；

爽滑剂：0.3-0.65份；

硫化剂及助硫化剂：1.3-2.5份。

作为优化：所述防老剂为聚丙烯蜡，或者为BP-12，或者为聚丙烯蜡和BP-12。

作为优化：所述抗紫外剂44、3853P、BP-12中的一种，或两种，或者三种。

作为优化：所述硫化剂为Perkadox 14/40，所述助硫化剂为Luperox F-40、或者为BMI扩链剂、或者为TAIC。