[发明专利]一种石膏粉气流分离器

说明书

本发明公开了一种石膏粉气流分离器，属于石膏粉生产设备，本发明要解决的技术问题为如何避免沸腾炉炉底大颗粒物堆积，确保沸腾效果，提高石膏粉质量，同时减少清炉次数，降低工人劳动强度，提高工作效率，采用的技术方案为：其结构包括气流分离筒，气流分离筒下端设置有进料筒，气流分离筒上端设置有出料筒，气流分离筒内中部靠上的位置设置有挡料筒，挡料筒外侧壁与气流分离筒内侧壁之间设置有挡风结构，气流分离筒中部靠下的位置设置有大颗粒流出结构，大颗粒流出结构的入口端位于气流分离筒内中部靠下的位置，大颗粒流出结构的出口端位于气流分离筒外部的斜下方处。

技术领域

本发明涉及石膏粉生产设备，具体地说是一种石膏粉气流分离器。

背景技术

工业副产石膏是指工业生产中因化学反应生成的以硫酸钙为主要成分的副产品或废渣，主要包括磷石膏、脱硫石膏、柠檬酸石膏、氟石膏、盐石膏、味精石膏、铜石膏和钛石膏等。工业副产石膏通常由于自由水含量大、有害杂质多而不能直接利用。将工业副产石膏脱水，将二水石膏转化为β-CaSO₄·0.5H₂O相，可制备出建筑石膏及制品。

工业副产石膏中含有一定量的煤渣、石子、大颗粒硬石膏等杂质；工业副产石膏经锤式烘干机、气流烘干机脱去表面水及少量结晶水后，再经过旋转筛分离出颗粒杂质进入沸腾炉进行煅烧，工艺中旋转筛起到分离颗粒杂质作用，旋筛筛网是3mm*3mm，小于3mm还会进入煅烧炉，在煅烧炉内石膏粉工作流程是高位进料高位出料，大于1mm的颗粒出不去，随着长时间累计，沸腾炉底会积存大量大料的颗粒物，造成沸腾不好，石膏粉质量下降，只能停机清理沸腾炉炉底的大颗粒杂质。原膏中颗粒物越多清炉越频繁，一般10-15天需要清炉一次，清炉时间大概需要4个小时，劳动强度大，严重影响了产品质量及工作效率。

故如何避免沸腾炉炉底大颗粒物堆积，确保沸腾效果，提高石膏粉质量，同时减少清炉次数，降低工人劳动强度，提高工作效率是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的技术任务是提供一种石膏粉气流分离器，来解决如何避免沸腾炉炉底大颗粒物堆积，确保沸腾效果，提高石膏粉质量，同时减少清炉次数，降低工人劳动强度，提高工作效率的问题。

本发明的技术任务是按以下方式实现的，一种石膏粉气流分离器，包括气流分离筒，气流分离筒下端设置有进料筒，气流分离筒上端设置有出料筒，气流分离筒内中部靠上的位置设置有挡料筒，挡料筒外侧壁与气流分离筒内侧壁之间设置有挡风结构，气流分离筒中部靠下的位置设置有大颗粒流出结构，大颗粒流出结构的入口端位于气流分离筒内中部靠下的位置，大颗粒流出结构的出口端位于气流分离筒外部的斜下方处。

作为优选，所述挡料筒与气流分离筒之间设置有多个支撑管，多个支撑管沿挡料筒呈圆周均匀分布；支撑管一端固定在挡料筒的外侧壁上，支撑管另一端固定在气流分离筒的内侧壁上。

作为优选，所述挡风结构设置有多个，多个挡风结构沿挡料筒呈圆周均匀分布。

更优地，所述挡风结构包括调节挡风板，调节挡风板两端分别设置有转轴一和转轴二，转轴一的一端固定安装在调节挡风板的一端，转轴一的另一端贯穿挡料筒的一侧侧壁且通过轴套一与挡料筒转动配合，轴套一固定安装在挡料筒的内侧壁上；转轴二的一端固定安装在调节挡风板的另一端，转轴二的另一端贯穿气流分离筒的一侧侧壁且通过轴套二与气流分离筒转动配合，轴套二固定安装在气流分离筒的外侧壁上，调整调节挡风板的角度，达到调整风量风速的目的。

更优地，所述调节挡风板呈梯形，梯形调节挡风板沿挡料筒呈圆周均匀分布，调节挡风板可采用刀片。

作为优选，所述大颗粒流出结构是由大颗粒流出总管以及设置在大颗粒流出总管上端的至少两个大颗粒流出分支结构组成的树形结构，大颗粒流出总管位于气流分离筒外部且大颗粒流出总管的出口端位于进料筒的下方。