[发明专利]一种盾构刀盘拼装设备

说明书

本发明涉及盾构装配技术领域，具体是涉及一种盾构刀盘拼装设备，包括有：中心块移动升降平台；三个径向抵接定位器，工作端沿径向均布在中心块移动升降平台外圈，所述径向抵接定位器工作端朝向中心块移动升降平台轴线；多工位圆形导轨，同轴设置在中心块移动升降平台外围；边块对拼平台，沿中心块移动升降平台径向设置在多工位圆形导轨工作端顶部，所述边块对拼平台工作端沿径向朝向中心块固定端；边块预定位放置平台，沿径向设置在多工位圆形导轨外圈,所述边块预定位放置平台沿中心块移动升降平台径向朝向边块对拼平台外端，该设备能够准确定位刀盘中心块和边块，减小多次悬吊定位安装问题，且结构稳定，操作简单。

技术领域

本发明涉及盾构装配技术领域，具体是涉及一种盾构刀盘拼装设备。

背景技术

盾构机是一种用于隧道施工的工程机械，广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。盾构机集机、电、液、传感检测、信息技术于一身，属于高端工程装备。与传统隧道施工方式相比，采用盾构机修建隧道具有高安全性、高施工效率和低成本的特点，目前盾构机已在我国隧道建设中广泛应用。随着盾构装备技术的不断发展，一些大直径盾构装备不断涌现，这些大直径盾构机刀盘属于超重、超大型结构件，一般采用分块制造，运送到隧道施工现场后再进行拼装焊接。目前，盾构刀盘现场拼装时采用龙门吊吊装，需要反复调整刀盘分块的位置以满足焊接要求，造成刀盘拼装效率低，拼装精度难以控制等问题。

中国专利CN201822185591.0公开了一种盾构刀盘拼装工作平台，它包括盾构刀盘中心块拼装平台和多个盾构刀盘边块拼装平台；所述盾构刀盘中心块拼装平台包括中心块平台基座以及至少三个中心块支撑油缸；所述盾构刀盘边块拼装平台包括边块平台基座、若干个水平油缸、两组导轨以及顶升底座；在所述顶升底座的中心部位设置有回转支承；所述回转支承的内圈通过回转支承连接螺栓与顶升底座连接，所述回转支承的外圈的外圆设置有齿部，所述外圈与设置在顶升底座上的、由变频电机驱动的减速箱传动连接；在位于外圈的顶面通过平台螺栓连接有边块转动平台；在位于边块转动平台上通过边块支撑油缸螺栓竖直设置有至少三个的边块支撑油缸。

该拼装工作台无定位,且放置中心块和边块时结构不稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种盾构刀盘拼装设备，该技术方案解决了盾构机刀盘拼装不稳定的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

一种盾构刀盘拼装设备，包括有：中心块移动升降平台；三个径向抵接定位器，工作端沿径向均布在中心块移动升降平台外圈，所述径向抵接定位器工作端朝向中心块移动升降平台轴线；多工位圆形导轨，同轴设置在中心块移动升降平台外围；边块对拼平台，沿中心块移动升降平台径向设置在多工位圆形导轨工作端顶部，所述边块对拼平台工作端沿径向朝向中心块固定端；边块预定位放置平台，沿径向设置在多工位圆形导轨外圈,所述边块预定位放置平台沿中心块移动升降平台径向朝向边块对拼平台外端。

优选地，中心块移动升降平台包括有：镜面限位滑动器；稳定升降器，同轴设置在镜面限位滑动器滑动工作端顶部。

优选地，径向抵接定位器包括有：第一液压缸，沿中心块移动升降平台径向设置在多工位圆形导轨外围，所述第一液压缸输出轴水平朝向中心块移动升降平台轴线；三角架，竖直设置在第一液压缸输出轴上；固定块，竖直设置在三角架顶端朝向中心块移动升降平台侧；第二液压缸，输出端水平朝向中心块移动升降平台轴线等间距设置在固定块朝向中心块移动升降平台侧；抵接块，竖直设置在第二液压缸输出端。

优选地，多工位圆形导轨包括有：第二固定圈，同轴设置在中心块移动升降平台外圈，所述第二固定圈顶端同轴设置有直径大于第二固定圈的第一限位圈；滑动板，底端等间距转动设置有轴线竖直的凹轮，所述滑动板通过凹轮滑动设置在第二固定圈顶部，所述凹轮槽部与第一限位圈内外圆周面抵接滑动配合，所述边块对拼平台沿中心块移动升降平台径向固定设置在滑动板顶端。