[发明专利]一种可自动纠偏板材的冲压模具

说明书

本发明涉及模具冲压技术领域，具体涉及一种可自动纠偏板材的冲压模具，包括底座和基座，还包括控制器、输送机构、冲压机构和推合机构，所述基座固定设置于底座的顶部一端，所述输送机构固定设置于基座上，输送机构包括传送架和两组限位组件，所述传送架固定设置于机座顶部，所述冲压机构设置于底座上并位于输送机构旁侧，冲压机构包括气缸、支撑座、上模组件和下模组件，所述推合机构设置于下模组件顶部，所述输送机构、冲压机构和推合机构与控制器均为电性连接，本发明通过将批量板材挨个放置传送皮带上，手动利用一对限位组件对板材进行限位并操纵控制器，即可使得板材在冲压前自动纠偏，操作方便，安全高效，提高了冲压效率。

技术领域

本发明涉及模具冲压技术领域，具体涉及一种可自动纠偏板材的冲压模具。

背景技术

冲压是在室温下，靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模，冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具，冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行，没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现，冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。

目前传统的冲压方式依然是实现半自动化，操作人员须在冲压模具旁侧将待冲压的板材进行扶持矫正，增大了工作强度，费时费力且效率不高，还存在一定的安全隐患，因此有必要设计一种可自动纠偏板材的冲压模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动纠偏板材的冲压模具。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种可自动纠偏板材的冲压模具，包括底座和基座，还包括控制器、输送机构、冲压机构和推合机构，所述基座固定设置于底座的顶部一端用以承载输送机构，所述输送机构固定设置于基座上，输送机构包括传送架和两组限位组件，所述传送架固定设置于机座顶部，两组所述限位组件对称并固定设置于传送架顶部两侧，所述冲压机构设置于底座上并位于输送机构旁侧，冲压机构包括气缸、支撑座、上模组件和下模组件，所述支撑座固定设置于底座上并位于基座的旁侧，所述气缸呈倒立状固定设置于支撑座的顶端中部，所述上模组件和下模组件均设置于支撑座中部并且上模组件位于下模组件的正上方，所述推合机构设置于下模组件顶部并与下模组件螺纹连接，所述输送机构、冲压机构和推合机构与控制器均为电性连接。

进一步的，所述支撑座包括上支板、下支板和四组支撑柱，所述下支板固定设置于底座上并位于基座旁侧，四组所述支撑柱的一端固定插设于下支板的顶部四角处，所述上支板固定设置于四组支撑柱的顶部并位于下支板的正上方，每组所述支撑柱上均套设有减振弹簧，每个所述减振弹簧的两端分别与上支板和下支板焊接。

进一步的，所述下模组件包括底台、上模板、推送板和一对复位弹簧，所述底台固定设置于下支板顶部并且底台顶部设有供推动板储藏的储槽，所述储槽内壁底部设有两组容纳孔，所述底台两侧对称设有两组第一滑槽并且储槽内壁两侧对称设有两道条形槽，所述上模板通过螺栓固定设置于底台顶部，所述上模板的顶部设有压模孔，两道所述条形槽分别延伸至储槽底部和压膜孔两侧，所述上支板的两侧对称设有两组第二滑槽，两组所述第二滑槽与两组第一滑槽呈上下对应设置。

进一步的，一对所述复位弹簧底端焊接于对应两组容纳孔底部，并且一对复位弹簧的另一端延伸至储槽内，所述推送板设置于压模孔内并且推送板的底部焊接于一对复位弹簧的顶部，所述上模板顶部与推送板顶部位于同一水平面内，所述推送板的两端与两道条形槽滑动连接。

进一步的，所述上模组件包括顶台和压板，所述顶台设置于上支板的底部并位于上模板的正上方，所述气缸的输出轴穿过上支板与顶台固定连接，所述压板固定设置于顶台的底部，并且压板位于压模孔的正上方，所述气缸与控制器为电性连接。