[发明专利]一种塑胶外壳模具内包布装置

说明书

本发明涉及模内包布技术领域，具体涉及一种塑胶外壳模具内包布装置。所述滑动上模为倒圆台形滑动模，所述滑动上模与第一上模固定连接，所述模后滑块固定安装在滑动上模侧壁上，所述仿形上模设置在第二上模下表面，所述压料板设置在限位模上，所述模后滑块与仿形上模滑动连接，所述限位滑块固定安装在第一下模上，所述仿形下模设置在第二下模上，所述限位滑块穿过第二下模与限位模滑动连接，所述推动组件穿过第一下模抵住第二下模。本发明通过仿形上模、仿形下模和限位模共同形成注塑腔，能够实现对成型壳体大于半圆的注塑胶件进行注塑，并且便于对注塑胶件进行取出，节省了粘接包布的工艺，粘接牢固，不会出现局部松动现象。

技术领域

本发明涉及模内包布技术领域，具体涉及一种塑胶外壳模具内包布装置。

背景技术

现在有很多塑胶外壳表面需要包一层布，常规的做法是先注塑胶件，再通过二次加工的方式，用胶水将布和注塑胶件粘接在一起。胶水会使盖包布凹陷在注塑胶件内，不仅影响外观，而且胶水使盖包布的共振效果差，影响产品质量。现有的模内包布只能实现对小于半圆注塑胶件进行注塑，对于大于半圆的注塑胶件则无法实现进行包布注塑，其次，现有的模内包布注塑容易出现合模不到位，开模时同类模具开模会有先后顺序，不能达到同时开模的效果。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种成型壳体大于半圆的塑胶外壳模具内包布装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种塑胶外壳模具内包布装置，包括：第一上模、第二上模、滑动上模、第一下模、第二下模、限位模、压料板、模后滑块、推动组件、限位滑块、仿形上模和仿形下模，所述滑动上模为倒圆台形滑动模，所述滑动上模与第一上模固定连接，所述模后滑块固定安装在滑动上模侧壁上，所述仿形上模设置在第二上模下表面，所述压料板设置在限位模上，所述仿形上模上设有与滑动上模相适应的仿形孔，所述仿形孔内壁设有滑槽，所述模后滑块通过滑槽与仿形上模滑动连接，所述限位滑块固定安装在第一下模上，所述仿形下模设置在第二下模上，所述限位滑块的上半块向外倾斜，所述限位滑块的下半块竖直设置，所述限位滑块穿过第二下模通过限位滑块上半块与限位模滑动连接，所述推动组件穿过第一下模抵住第二下模。注塑机穿过第一上模和滑动上模，所述注塑口设置在倒圆台形滑动模的下表面。

具体的，所述限位模数量为两块以上，限位模拼凑与仿形上模、仿形下模形成注塑腔。

具体的，所述限位模的厚度小于限位滑块上半块的厚度，所述压料板底部设有容纳限位滑块上半块的容纳槽。

具体的，所述容纳槽为竖直槽，所述限位滑块上半块突出部正好限制容纳在容纳槽内。

具体的，所述仿形上模的数量为两块以上，模后滑块的数量与仿形上模的数量一致，每块仿形上模通过模后滑块与滑动上模滑动连接。

具体的，还包括上导柱和下导柱，所述上导柱穿过第一上模、第二上模和压料板，所述下导柱穿过第一下模、第二下模和限位模。

具体的，所述限位模设有由下向上倾斜向外设置的限位孔，所述限位滑块上半块伸入所述限位孔内与限位模滑动连接。

具体的，所述仿形上模设有仿形块，所述仿形块表面设置有成型凸起。

具体的，所述仿形上模设有仿形槽。

本发明相比现有技术包括以下优点及有益效果：

(1)本发明通过仿形上模、仿形下模和限位模共同形成注塑腔，能够实现对成型壳体大于半圆的注塑胶件进行注塑，并且便于对注塑胶件进行取出，节省了粘接包布的工艺，粘接牢固，不会出现局部松动现象。

(2)本发明通过模后滑块受重力作用，能够同时带动滑动上模运动，使得滑动上模能够同步运动，通过限位滑块带动限位模运动，将限位滑块制作成相同则能控制限位模同时打开。