[发明专利]一种具有快速上料结构的贴合机在审
| 申请号: | 202010524906.9 | 申请日: | 2020-06-10 |
| 公开(公告)号: | CN111620172A | 公开(公告)日: | 2020-09-04 |
| 发明(设计)人: | 许欢欢 | 申请(专利权)人: | 许欢欢 |
| 主分类号: | B65H37/04 | 分类号: | B65H37/04;B65H37/02;G02F1/13 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 257000 山东省东营市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 具有 快速 结构 贴合 | ||
本发明涉及货品包装设备技术领域,尤其涉及一种具有快速上料结构的贴合机。本发明要解决的技术问题是包装设备上料效率低,影响机械生产自动化进程的问题。为了解决上述技术问题,本发明提供了一种具有快速上料结构的贴合机,包括载物板,所述载物板顶面的右侧固定连接有固定板。该设备通过联动臂的往复摆动动作,促使滑块在滑轨内移动,并通过摆臂能够对竖直放置的板状原材进行快速的拾取并推送平放至菲林板的表面,实现快速上料动作,通过机械化的往复动作实现了贴合机的快速上料,相比与常规的人工上料操作,动作速度快,上料频率高,且上料位置更加准确,有利于推动贴合机的自动化操控生产演变进程。
技术领域
本发明涉及货品包装设备技术领域,具体为一种具有快速上料结构的贴合机。
背景技术
贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分。全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计,是液晶显示器生产的必要设备之一。
现有的贴合机在上料过程中常采用人工上料操作,上料过程繁琐复杂,操作时长较长,不利于贴合机的自动化操控和生产,且效率较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种具有快速上料结构的贴合机,解决了包装设备上料效率低,影响机械生产自动化进程的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种具有快速上料结构的贴合机,包括载物板,所述载物板顶面的右侧固定连接有固定板,所述固定板的中部活动穿插有推杆,所述推杆的右端固定连接有限位板,所述限位板与所述固定板之间活动连接有压簧,所述推杆的左端固定连接有推板。
所述载物板顶面的左端固定连接有抵触板,所述抵触板表面开设有贯通其左右侧的传输孔。
所述载物板的左端的前后固定连接有滑轨,两侧所述滑轨之间滑动连接有滑块,所述滑块的顶面铰接有卡轴,所述卡轴的前后端均固定套接有摆臂,所述摆臂的顶面固定连接有卡头,两个所述摆臂与所述卡轴相背的一端固定连接有联动轴。
所述滑轨的左端对供能连接有菲林板,所述菲林板的顶面固定连接有凸块。
所述滑轨的背侧固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部的背侧固定连接有驱动电机,所述驱动电机的机轴贯穿所述支撑板并延伸至其正面,所述驱动电机的机轴固定套接有转轮,所述转轮正面的偏心位置铰接有摇臂,所述摇臂的底端铰接有联动臂,所述联动臂的表面开设有联动槽,所述联动轴活动套接在所述联动槽内。
所述载物板的底面固定连接有支架,所述联动臂的底端铰接在所述支架的左侧的顶部,所述联动臂的底部铰接有拉簧,所述拉簧的一端固定连接在所述支架的左端。
进一步优选的,所述抵触板与限位板相互平行,所述抵触板与所述限位板之间的间隙为所述推杆长度的0.75倍。
进一步优选的,所述卡头的数目为四个,四个所述卡头均分为两组分别固定连接在前后两侧的所述摆臂上,同侧左右位置的两个所述卡头之间的间距小于所述传输孔的内壁上下侧之间的间距。
进一步优选的,所述菲林板的表面开设有对位槽,所述凸块固定连接在所述对位槽内壁的底面,所述凸块的顶端与所述对位槽内壁底面之间的间距为所述卡头长度的1.2倍。
进一步优选的,所述联动槽的长度为所述联动臂长度的0.6倍,所述联动臂的长度为所述滑轨长度的0.8倍。
进一步优选的,所述支架为L形,所述拉簧底端的固定点与所述联动臂的底端的铰接点分别设置在所述支架底部平行段的左右侧。
(三)有益效果
本发明提供了一种具有快速上料结构的贴合机,具备以下有益效果:
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