[发明专利]一种实壁螺旋管及其制备方法

说明书

本发明提供一种实壁螺旋管及其制备方法，由下列重量份配比的原料组成：PVC树脂450‑500份、羧基丁腈胶粉30‑45份、轻质碳酸钙350‑375份、800目重质碳酸钙240‑250份、多元醇二缩醛‑氧化铝接枝物0.5‑0.8份、经硅烷偶联剂处理的玻璃纤维0.1‑0.3份、硬脂酸3.0‑3.5份、托蜡4.0‑4.5份、CPE25‑30份、铅盐稳定剂20‑22.5份、钛白粉5.5‑7.5份、增白剂25‑30份。通过原料混合‑塑化造粒‑坯料挤出‑真空冷却成型的制备工序，将具有核壳结构的羧基丁腈胶粉和PVC树脂进行物理交联，有效增加分子链间的联系，提高了材料的韧性，将实壁管的断裂延长率提高到110％，拉伸强度提高到45Mpa，纵向回缩率降低到2.5％。

技术领域

本发明属于PVC管材生产技术领域，具体为一种实壁螺旋管及其制备方法。

背景技术

我国PVC管材发展较快，每年增长率达到8％，而每年需求增长率2％。在塑料管材中，PVC管材用量一直遥遥领先，它被广泛的应用于给排水管道中。目前PVC管材生产，大多沿用90年代生产方法，所用于制造塑料管的材料分为两种，一种是用PVC加上普通碳酸钙为主要原料制成，制造出来的管材成本高，其它性能如强度、韧性、耐腐蚀性，耐热性等物理化学性能一般；另一种就是利用回收的PVC加上碳酸钙为主要原料制成，虽然制造出来的管材成本较低，但生产出的PVC管材色泽不白，内外光洁度粗糙，在强度、韧性、耐腐蚀性、耐热性等物理化学性能较差，而且在抗冲击力，以及防冻、耐高温等方面性能都比较差。

有鉴于此，确有必要提供一种新的改性PVC实壁螺旋管，来实现对管材韧性的提高，将实壁管的断裂延长率、拉伸强度、纵向回缩率得到改善。

发明内容

针对现有的技术方案存在的问题，本发明的目的在于提供一种实壁螺旋管及其制备方法，提高管材断裂延长率、拉伸强度，增强韧性，将纵向回缩率大大减小。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种实壁螺旋管,该实壁螺旋管是由下列重量份配比的原料组成：PVC树脂450-500份、羧基丁腈胶粉30-45份、轻质碳酸钙350-375份、800目重质碳酸钙240-250份、多元醇二缩醛-氧化铝接枝物0.5-0.8份、经硅烷偶联剂处理的玻璃纤维0.1-0.3份、硬脂酸3.0-3.5份、托蜡4.0-4.5份、CPE25-30份、铅盐稳定剂20-22.5份、钛白粉5.5-7.5份、增白剂25-30份。

进一步的，该实壁螺旋管是由下列重量份配比的原料组成：PVC树脂500份、羧基丁腈胶粉45份、轻质碳酸钙375份、800目重质碳酸钙250份、多元醇二缩醛-氧化铝接枝物0.5份、经硅烷偶联剂处理的玻璃纤维0.1份、硬脂酸3.5份、托蜡4.5份、CPE30份、铅盐稳定剂20份、钛白粉7.5份、增白剂30份。

进一步的，所述羧基丁腈胶粉呈核壳结构，其中核为丁腈橡胶，壳为塑性羧基不饱和烃聚合物。

进一步的，所述羧基丁腈胶粉的制备方法为：将丁二烯和丙烯腈通过乳液共聚的方法进行共聚，然后再加入含羧基的不饱和烃，通过悬浮接枝的方法接枝成粉，然后洗涤、干燥、粉碎即得；其中，所述含羧基的不饱和烃为丙烯酸、丁烯酸和异丁烯酸中的至少一种。

进一步的，经硅烷偶联剂处理的玻璃纤维制备方法为：先将硅烷偶联剂与甲醇、水混合，配制成混合溶液A，之后向混合溶液A中加入乙酸得混合溶液B，之后将预处理过的普通玻璃纤维放入混合溶液B中，超声波震荡35-40分钟，之后再静置10-20分钟，取出，用丙酮冲洗后在135-140℃干燥3-8小时。

进一步的，所述硅烷偶联剂为N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷。

进一步的，玻璃纤维的长度为5μm-60μm，直径为100nm-5μm。

进一步的，所述增白剂为2,2-(4,4-二苯乙烯基)双苯并恶唑。