[发明专利]一种烟气干法脱硫工艺

说明书

本发明涉及一种焦炉烟气干法脱硫工艺，通过流化床和移动床的耦合对SO₂进行多次吸附高效去除，具体包括以下步骤：(1)待处理烟气进入流化床，同时将粉末吸附剂喷入到流化床中，利用粉末吸附剂在流化状态下对SO₂进行初步吸附；(2)经流化床处理后的烟气进入移动床，同时将颗粒吸附剂输送到移动床中，利用移动床的颗粒吸附剂对烟气中的SO₂进行继续吸附；(3)利用移动床上的颗粒吸附剂对烟气中携带的粉尘和粉末吸附剂进行过滤拦截，同时利用粘附在颗粒吸附剂上的粉末吸附剂对烟气中的SO₂进行吸附；(4)经移动床处理后的烟气进入袋式除尘器中，利用袋式除尘器对烟气进行除尘处理。与现有技术相比，本发明可以显著提升烟气干法脱硫效率和脱硫剂利用率。

技术领域

本发明属于环境保护领域的烟气气态污染物吸附去除技术，具体是涉及一种烟气干法脱硫工艺。

背景技术

焦炉烟气烟气脱硫(FGD)是国内焦化行业生产中的必经工艺，其脱硫原理为：通过碱性吸收剂捕集烟气中含有的SO₂气体，吸收后反应转化为较稳定的硫化合物或单质硫，通过机械分离的方式从烟气系统中脱除，从而达到脱硫的目的。按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫三大类。湿法脱硫即采用液体吸收剂洗涤烟气脱除SO₂的方法，常见的湿法脱硫技术分为氨法、石灰/石灰石-石膏法、氧化镁法、柠檬酸钠法、海水脱硫法、和双碱法等。湿法脱硫具有设备简单、易操作、脱硫效率高等优点，但其脱硫过程的反应温度低于露点，后续管道和设备的堵塞及腐蚀问题比较严重。干法烟气脱硫技术主要特点是脱硫剂以干态脱硫剂喷入或者反应吸收，产生的副产品也为干态，基本无温降，主要包括循环流化床反应器、固定床、和电子射线辐射法等工艺。该方法具有一次投资省、无污水和废酸产生、设备腐蚀小等优点，同时可脱除焦炉烟气中其他杂质，且净化后的烟气温度高利于烟囱排气扩散。不过相比于湿法脱硫，脱硫效率相对偏低，且反应速度偏慢。

随着国家对氮氧化物的排放控制越来越严格，焦化行业脱硝势在必行，由于焦炉烟气成分复杂，烟气温度比火力发电烟气温度低，目前成熟的SCR脱硝技术无法直接应用。已有研究表明低温脱硝工艺适用于焦化行业烟气脱硝，为了克服SO₂对催化剂的影响，需要在低温SCR前完成脱硫。干法脱硫由于其对温度环境要求较低，无二次污染，且工艺匹配度高，能更好的适应于不同行业的烟气改造工程，因此干法脱硫与低温SCR是理想的组合脱硫脱硝工艺。中国专利CN209287035U公开了一种适用于焦炉烟气脱硫纯干法的脱硫装置及方法，通过喷射装置将氢氧化钙或者碳酸氢钠粉末喷入烟道，与废气进入静态混合器充分反应，废气中的二氧化硫与氢氧化钙或者碳酸氢钠反应生成硫酸钙或者硫酸钠，废气从静态混合器出来进入除尘器，将反应生成的硫酸钙或者硫酸钠固体颗粒分离，实现对废气中二氧化硫的分离。但该方法中气相与固相间反应速率较慢、效率较低，且分离后的硫酸钙与硫酸钠固体后期处理较复杂。目前焦炉烟气超低排放标准要求SO₂排放限值为30mg/m³，常规的干法脱硫技术很难满足这一要求。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种烟气干法脱硫工艺，利用流化床和移动床的耦合，通过对SO₂的多次吸附来实现SO₂的高效去除，而且可实现吸附剂的循环利用。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种烟气干法脱硫工艺，其特征在于，通过流化床和移动床的耦合对SO₂进行多次吸附高效去除，具体包括以下步骤：

(1)待处理烟气进入流化床，同时将粉末吸附剂喷入到流化床中，利用粉末吸附剂在流化状态下对SO₂进行初步吸附；

(2)经流化床处理后的烟气进入移动床，同时将颗粒吸附剂输送到移动床中，利用移动床的颗粒吸附剂对烟气中的SO₂进行继续吸附；