[发明专利]一种细长型液压刀柄的成型工艺

权利要求书

1.一种细长型液压刀柄的成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：分别加工成型刀柄本体、胀紧套和固定头；刀柄本体前端加工成型有圆柱形的延伸柱，刀柄本体内加工成型有油路；固定头为可与延伸柱平滑连接的圆柱形结构；

S2：将胀紧套和固定头焊接于延伸柱上，并使刀柄本体、胀紧套和固定头之间形成连通油路的油腔；

S3：对延伸柱、胀紧套和固定头的外表面进行切削加工，使其形成锥形夹头；

上述S2中，胀紧套和固定头采用硬钎焊的方式焊接于延伸柱上；

固定头后端延伸出环套，环套外壁紧贴延伸柱内壁，固定头后端紧贴延伸柱前端，胀紧套前端外壁紧贴固定头前端内壁；环套底部沿圆周方向开设有第一焊环槽，固定头后端沿圆周方向开设有第二焊环槽，胀紧套前端外壁沿圆周方向开设有第三焊环槽；

第一焊环槽、第二焊环槽和第三焊环槽内填充焊料后进行硬钎焊，使熔融的焊料进入延伸柱、胀紧套和固定头的紧贴处，实现焊接固定；

上述S3中，包括对延伸柱和固定头形成的圆柱侧面进行锥面切削，以及对固定头和胀紧套形成的圆柱顶面进行平面切削；且锥面切削和平面切削分别将第二焊环槽和第三焊环槽切除。

2.根据权利要求1所述的一种细长型液压刀柄的成型工艺，其特征在于：上述S3中，锥形夹头的倾斜度与油路的倾斜度保持一致。

3.根据权利要求1所述的一种细长型液压刀柄的成型工艺，其特征在于：刀柄本体上在油路两端还开设有油封螺纹孔和施压通孔，成型工艺还包括步骤S4：将油封组件安装于油封螺纹孔内；将施压组件安装于施压通孔内；

上述S4中，油封组件包括油封螺栓和密封软球；将密封软球放置于油封螺纹孔底部，再将油封螺栓拧紧于油封螺纹孔内，并抵紧密封软球，完成油封组件的安装；

上述S4中，施压组件包括密封螺纹块、施压螺栓和密封圈；将密封螺纹块焊接固定于施压通孔内，并形成有密封凹槽，将密封圈安装于密封凹槽内，再将施压螺栓拧入密封螺纹块内，并使施压螺栓外壁抵触密封圈内壁，完成施压组件的安装。

4.根据权利要求3所述的一种细长型液压刀柄的成型工艺，其特征在于：上述S4中，采用密封圈装配工装将密封圈安装于密封凹槽内；

密封圈装配工装包括操作杆件和引导管件；

所述操作杆件包括手柄、设置于所述手柄下方的延伸杆和设置于所述延伸杆下端的缩胀头，所述缩胀头适于套设密封圈，且所述缩胀头可向内形变，使所述密封圈从所述缩胀头上脱离；

所述引导管件内开设有压缩通道；所述引导管件适于进入施压通孔，所述延伸杆长度大于所述引导管件长度，所述压缩通道内径小于所述密封圈外径；

所述操作杆件从上往下进入引导管件时，所述缩胀头连同所述密封圈向内形变后可进入所述压缩通道，所述缩胀头穿过所述压缩通道后，所述缩胀头和所述密封圈恢复形变，并使所述密封圈进入密封凹槽，再向上抽出所述操作杆件，所述引导管件迫使所述缩胀头向内形变，使所述密封圈从所述缩胀头上脱离完成装配。

5.根据权利要求4所述的一种细长型液压刀柄的成型工艺，其特征在于：所述延伸杆下端开叉形成有多根弹性杆，所述缩胀头分裂呈瓣状并分别固定于所述弹性杆上；

所述缩胀头沿周向开设有安装槽，所述密封圈套设于所述安装槽内，且所述缩胀头向内形变时所述密封圈可从所述安装槽内脱离；

所述缩胀头上端设置有从上往下由内向外倾斜的形变斜面；向上抽出所述操作杆件时，所述形变斜面可抵触所述引导管件下端，并迫使所述缩胀头向内形变；

所述安装槽下端设置有从上往下由内向外倾斜的脱扣斜面；所述缩胀头向内形变时，所述密封圈可沿所述脱扣斜面脱离所述缩胀头。

6.根据权利要求4所述的一种细长型液压刀柄的成型工艺，其特征在于：所述引导管件内还开设有导入通道，所述导入通道从上往下逐渐缩小，且所述导入通道下端平滑连接所述压缩通道；所述导入通道最大内径大于所述密封圈外径。