[发明专利]一种整体成型铁壳耐钢水冲刷钢包水口

说明书

本发明公开了一种整体成型铁壳耐钢水冲刷钢包水口，涉及耐火材料制作领域。主要包括本体(1)、铁壳(2)、钢水通道(3)、碗口(4)及凸台(5)，所述本体(1)由氧化锆或铝碳材料制成，所述铁壳(2)位于本体(1)外侧，所述铁壳(2)覆盖整个本体(1)外侧，所述碗口(4)的上口直径是下口直径的1.3‑2.3倍，所述碗口(4)下口直径是钢水通道(3)直径的1.9‑2.5倍，本发明的本体外侧设有铁壳，避免了穿钢事故的发生，进一步延长钢包水口的使用寿命，其使用寿命是现有技术钢包水口使用寿命的两倍。本体的一体成型结构设计，避免了分开成型粘结组成的钢包水口粘结不牢固，容易引起穿钢事故的现象。

技术领域

本发明涉及耐火材料制作技术领域，特别涉及一种整体成型铁壳耐钢水冲刷钢包水口。

背景技术

钢包水口是钢水连铸生产过程中的重要组成部分。目前，现有钢包水口在连铸浇钢过程中其耐钢水冲刷性差，使用寿命短，容易发生穿钢事故，需经常更换，一定程度上增加了劳动强度及生产成本，不能满足连铸钢的生产需要。

本发明提供一种整体成型铁壳耐钢水冲刷钢包水口，其具有优良的耐钢水冲刷性能。其使用寿命是现有技术钢包水口寿命的两倍。大大节约了生产成本，降低了劳动强度，满足了连铸钢的生产需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有钢包水口容易发生穿钢事故及使用寿命短的技术问题，提供一种整体成型铁壳耐钢水冲刷钢包水口，其具有优良的耐钢水冲刷性能，本体外侧的铁壳可有效防止穿钢事故的发生，延长钢包水口使用寿命，满足连铸钢的生产需求。

为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案：包括本体1、铁壳2、钢水通道3、碗口4及凸台5，所述本体1由氧化锆或铝碳材料制成，所述铁壳2位于本体1外侧，所述铁壳2的厚度为0.05-1.6mm，所述碗口4的上口直径是下口直径的1.3-2.3倍，所述碗口4下口直径是钢水通道3直径的1.9-2.5倍。

进一步的，所述本体1为一体成型结构。

进一步的，所述本体1若由铝锆碳材料制作而成，其耐火温度＞1650℃，显气孔率≥22％，体积密度≥2.4克/立方厘米。

进一步的，所述本体1若由氧化锆材料制作而成，其耐火温度＞1780℃，显气孔率≤18％，体积密度≥5.1克/立方厘米。

进一步的，所述铁壳2覆盖整个本体1外侧。

进一步的，所述本体1顶部直径大于底部直径，台阶状结构凸台5位于本体1上。

与现有技术相比，本发明的优点包括：采用碗口的上口直径是下口直径的1.3-2.3倍及碗口下口直径是钢水通道直径的1.9-2.5倍的结构设计，减缓钢水进入钢包水口的流速，提高钢包水口耐冲刷性能，本体的整体外侧设有铁壳，避免了穿钢事故的发生，进一步延长钢包水口的使用寿命，其使用寿命是现有技术钢包水口使用寿命的两倍。本体的一体结构设计，采用氧化锆材料或铝碳材料制作而成，提高了钢包水口热震稳定性能，进一步延长钢包水口的使用寿命，其使用寿命是现有技术钢包水口使用寿命的两倍。不需要频繁更换钢包水口，节约生产成本降低劳动强度，满足了连铸钢的生产需求。

附图说明

图1为本发明的一种整体成型铁壳耐钢水冲刷钢包水口结构示意图；

图中：1、本体；2、铁壳；3、钢水通道；4、碗口；5、凸台。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案。如下将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。