[发明专利]一种线束包覆组装方法

说明书

本发明公开了一种线束包覆组装方法，包括对线束和发泡工装模具进行前期处理，完成准备工作；将线束待包覆的部位固定在发泡工装模具的模腔内；将发泡工装模具模温控制在室温，向发泡工装模具的模腔注入温度控制在预设温度内的聚氨酯A料和B料，A料和B料在室温条件下自行熟化成型为线束包覆物；将包覆有包覆物的线束脱模，并进行修剪；将修剪后的线束置于室温下，后熟化后包装入库。本发明聚氨酯的包覆物是在发泡工装模具中直接经发泡工艺在线束上注塑成型，一方面可以提高线束组装生产的自动化程度，另一方面可使产品具备更好降噪性以及防尘防水防油的效果。

技术领域

本发明涉及一种线束包覆组装方法，属于汽车线束包覆领域。

背景技术

目前，公知的汽车线束包覆组装，是采用手工或半手工作业，将波纹管、自卷布基以及胶带等包覆线束，自动化程度低，同时包覆物不具备较好降噪性及防尘防水防油的效果。

发明内容

本发明提供了一种线束包覆组装方法，解决了背景技术中披露的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种线束包覆组装方法，包括，

对线束和发泡工装模具进行前期处理，完成准备工作；

将线束待包覆的部位固定在发泡工装模具的模腔内；

将发泡工装模具模温控制在室温，向发泡工装模具的模腔注入温度控制在预设温度内的聚氨酯A料和B料，A料和B料在室温条件下自行熟化成型为线束包覆物；

将包覆有包覆物的线束脱模，并进行修剪；

将修剪后的线束置于室温下，后熟化后包装入库。

对线束和发泡工装模具进行前期处理的具体过程为，

对线束进行分支梳理；

对发泡工装模具进行清理，并将脱模剂均匀涂布在工装模具内。

聚氨酯A料和B料分别加入工装设备，通过发泡设备的混合头注入发泡工装模具。

聚氨酯A料和B料温度控制在15-35℃内。

A料和B料在室温条件下自行熟化成型时间为2分钟。

在脱模过程中，响应于线束有附件，先使线束上的附件和发泡工装模具的附件槽口脱开，后托出线束。

对飞边进行修剪，修剪需整齐无锯齿状。

后熟化后20分钟包装入库。

本发明所达到的有益效果：本发明聚氨酯的包覆物是在发泡工装模具中直接经发泡工艺在线束上注塑成型，一方面可以提高线束组装生产的自动化程度，另一方面可使产品具备更好降噪性以及防尘防水防油的效果。

具体实施方式

以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

一种线束包覆组装方法，包括以下步骤：

步骤1，完成准备工作。

将聚氨酯A料和B料分别加入手持式工装设备，对线束进行分支梳理，根据线束的尺寸和形状选择/调整发泡设备上的成型程序，对发泡工装模具进行清理，用毛刷或喷枪将脱模剂均匀涂布在工装模具内，完成准备工作。

步骤2，线束固定。

将线束待包覆的部位固定在发泡工装模具的模腔内，具体通过工装固定结构夹紧线束。

对有附件的线束产品按照要求安装塑胶支架、金属支架、金属钢圈以及卡钉/扣等附件，要求：位置准确，规格型号正确。