[发明专利]一种亚麻纤维、涤纶纤维和棉纤维混纺纱线及制备工艺

权利要求书

1.一种亚麻纤维、涤纶纤维和棉纤维混纺纱线，其特征在于：由涤纶纤维、亚麻纤维和棉纤维组成，其中，涤纶纤维的重量百分比为20％-30％、亚麻纤维的重量百分比为20％-30％，棉纤维的重量百分比为40％-60％。

2.根据权利要求1所述的亚麻纤维、涤纶纤维和棉纤维混纺纱线，其特征在于：涤纶纤维的重量百分比为24％-28％、亚麻纤维的重量百分比为24％-28％，棉纤维的重量百分比为45％-55％。

3.根据权利要求2所述的亚麻纤维、涤纶纤维和棉纤维混纺纱线，其特征在于：涤纶纤维的重量百分比为25％、亚麻纤维的重量百分比为30％，棉纤维的重量百分比为45％。

4.根据权利要求3所述的亚麻纤维、涤纶纤维和棉纤维混纺纱线，其特征在于：涤纶纤维中竹炭涤纶纤维含量为40～80％。

5.一种亚麻纤维、涤纶纤维和棉纤维混纺纱线的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1，预处理：将亚麻纤维和涤纶纤维、棉纤维分别松散开堆放，采用棉麻整理剂与水混匀后均匀地喷洒在亚麻纤维上，采用预处理剂均匀地喷洒在弹性涤纶纤维上，清洗剂均匀地喷洒在棉纤维，分别密封堆置；步骤2，清花：将预处理后的亚麻纤维和涤纶纤维、棉纤维分别打散后均匀地混合在一起，并去除亚麻纤维、弹性涤纶纤维、棉纤维所附带的杂质；步骤3，梳棉：将混合后的亚麻纤维、涤纶纤维、棉纤维梳理成棉网，去除杂质；步骤4，并条：采用三道工艺将多条棉网均匀混合后形成直径均匀的线条；步骤5，粗纱：将步骤4所得线条拉伸、搓捻后缠绕到筒子上，使所述线条的直径变小，强度变大，捻度变大，制得粗纱； 步骤6，脱胶：将步骤5所得粗纱浸入复合酶溶液中，保持复合酶溶液温度45-52摄氏度，浸润2-4小时后取出，并堆置12-36小时，制得脱胶粗纱； 步骤7，漂白：将步骤6所得脱胶粗纱浸入由双氧水、稳定剂组成的漂白溶液中，并加入适量氢氧化钠调节溶液pH至10.5，对漂白溶液加热温度至90-95摄氏度进行漂白，制得漂白粗纱； 步骤8，清洗：将步骤7所得粗纱用热水洗涤后再使用冷水洗涤二到三次，制得清洗粗纱； 步骤9，细纱：将步骤8所得清洗粗纱拉伸、搓捻后缠绕到筒子上，使线条的强度、捻度和线径均达到产品规格的要求，制得细纱。

6.根据权利要求5所述的亚麻纤维、涤纶纤维和棉纤维混纺纱线的制备工艺，其特征在于，所述预处理剂为磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、氯化钾和碳酸氢钾的水溶液中的至少一种，预处理剂摩尔浓度为0.45～0.65mol/L。

7.根据权利要求5所述亚麻纤维、涤纶纤维和棉纤维混纺纱线的制备工艺，其特征在于，所述步骤9中产品规格的要求为：细度为20-30英支，捻度为每英寸26-28捻，伸长率为9～12％。

8.根据权利要求5所述亚麻纤维、涤纶纤维和棉纤维混纺纱线的制备工艺，其特征在于，所述步骤6中复合酶溶液浸润温度为50摄氏度，复合酶溶液的复合酶含量为12-14％。

9.根据权利要求5所述亚麻纤维、涤纶纤维和棉纤维混纺纱线的制备工艺，其特征在于，所述步骤6中复合酶溶液为果胶酯酶、甘露聚糖酶、木聚糖酶和蛋白酶中的至少一种。

10.根据权利要求5所述的亚麻纤维、涤纶纤维和棉纤维混纺纱线的制备工艺，其特征在于：细纱单纱断裂强度12.0-18.0cN/tex，细纱单纱断裂强度变异系数CV值6.0-13.0％，条干均匀度变异系数CV 值11.0-16.0％。