[发明专利]一种绿色回收料注塑镜架的制造工艺

权利要求书

1.一种绿色回收料注塑镜架的制造工艺，镜架包括具有V型槽口的镜片框架、两个镜腿，两个所述镜腿通过铰链铰接在所述镜片框架的两侧，在所述镜片框架中间设置有鼻托，其特征在于：所述镜片框架、镜腿和鼻托均通过注塑加工成型，制备步骤为；步骤1，将回收料SAN浸入异丙醇中泡洗1小时，取出后用流动的清水冲洗干净；

步骤2；将冲洗干净的回收料SAN放入到烘箱中以60℃，烘5小时至烘干；

步骤3；将步骤2的回收料SAN放入到粉碎机中制成直径为1~3mm的均匀小颗粒；

步骤4；将小颗粒中放入到混合釜中，并加入占回收料SAN 1%的邻苯二甲酸丁苄酯以及0.1%的UV-P紫外吸收剂，初步混合均匀，再将混合釜缓慢升温1小时到80℃，均匀混合保持4小时；

步骤5；将混合均匀的混合物在混合釜中缓慢降温至室温，观察是否混合均匀，若没有混合均匀则继续混合至混合均匀；

步骤6；将混合均匀的混合物注入到螺杆挤出机中，将螺杆挤出机的料筒温度瞬间加热到220℃，且混合物温度保持220℃，设置5s内挤入到镜框前框、鼻托或镜腿的注塑成型模具中，在挤入混合物前，在注塑成型模具中涂上一层脱模剂，膜温控制在80℃；

步骤7：将成型的镜框前框、鼻托以及镜腿放入到温度为60℃的烘箱内，保持3小时进行退应力；

步骤8；将成型的镜腿和镜框取出，恢复至室温，检查其相应性能；

步骤9；组装形成成品。

2.根据权利要求1所述一种绿色回收料注塑镜架的制造工艺，其特征在于：所述鼻托包括鼻托本体和插入到所述镜片框架上的固定孔内的固定柱，在所述固定柱上设置有内螺纹孔，固定螺钉拧在所述内螺纹孔内阻挡所述固定柱从所述镜片框架上的固定孔中脱离，在所述镜片框架与所述鼻托本体之间的所述固定柱上套设有垫片。

3.根据权利要求2所述一种绿色回收料注塑镜架的制造工艺，其特征在于：所述固定螺钉包括螺柱和设置在螺柱顶端的顶部。