[发明专利]风力发电塔筒管片的制作模具

说明书

本发明一种风力发电塔筒管片的制作模具，包括模台、底模、内模、外模，底模、内模固定在模台上，底模位于内模的内侧且与之贴合，内模的两竖侧分别铰接有侧模，模台设有下沉式滑轨，外模底面设有向下延伸进入下沉式滑轨所在区域的滑轮，所述的滑轮滑动配合在下沉式滑轨上；所述的底模、外模、内模、侧模之间组合形成管片成型模腔，所述的成型模腔的顶部呈敞开设置。效率较高，人工成本低，安全可靠；属于模具技术领域。

技术领域

本发明属模具技术领域，尤其是涉及一种风力发电塔筒管片的制作模具。

背景技术

电风力发电是指把风的动能转为电能，风力发电需要涉及到发电塔筒，塔筒采用混凝土制成，普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子混合。风力发电塔筒由多片管片组合围成，管片为横截面为扇形或者半圆形的拉升体，其具有螺栓连接孔和螺栓固定槽的两个结构，通过上述两结构实现拼接锁紧；管片采用混凝土材质制作，市面上制作管片的常规模具一般是用了五个模块，分别是外模、内模、两个侧模、顶模块，五个模块用吊机吊起并进行拼接，拼接后形成空腔，在空腔内注浆成型做出管片。混凝土凝固后再用吊机将模块吊起、拆开，每次吊装比较费时费力，效率不高，而且吊装过程中不仅有模块坠落的安全隐患，还有模块表面粘结的混凝土块掉落后砸到工人的风险。因此设计一款可以提高生产效率，同时还能降低安全隐患的风力发电塔筒管片的制作模具是目前行业所需的。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种可以提高生产效率，同时还能降低安全隐患的风力发电塔筒管片的制作模具。

本发明采用的技术方案是：一种风力发电塔筒管片的制作模具，包括模台、底模、内模、外模，底模、内模固定在模台上，底模位于内模的内侧且与之贴合，内模的两竖侧分别铰接有侧模，模台设有下沉式滑轨，外模底面设有向下延伸进入下沉式滑轨所在区域的滑轮，所述的滑轮滑动配合在下沉式滑轨上；所述的底模、外模、内模、侧模之间组合形成管片成型模腔，所述的成型模腔的顶部呈敞开设置。

所述的外模分为两块，每块为横截面呈45度扇形状的拉升体。

所述的相邻外模之间经螺栓螺母横向连接。

所述的滑轮采用U型支架固定在外模底面。

所述的外模底面设置有至少两组滑轮。

所述的相邻滑轮之间采用连接杆相连。

所述的外模的侧面设有连接侧模的锁紧件。

所述的锁紧件包括转动杆、凹型扣件、转动手柄，转动杆的一端与外模侧面铰接，转动杆的另一端与凹型扣件的一端固定相连，凹型扣件的另一端与转动手柄铰接，转动手柄的内端向凹型扣件的凹型区域延伸并形成一圆柱形连接体，侧模上设有与所述连接体相配的半圆形缺口槽。

所述的内模的外侧面设有登高扶梯和站台。

所述的外模、内模的外壁设置有网格状加强筋。

本发明的技术效果是：1、外模与管片的分离方式为滑动式的，操作简单，较少工人就能完成分离、合拢工作，效率较高，人工成本低，安全可靠；2、锁紧装置拆卸或者锁紧较为简单、方便，锁紧后外模和内模连接稳固；3、外模和内模顶端没有顶模块，而是在内模顶端设置了扶梯、站台，工人爬上去后用砌墙工具将管片顶端面抹平，省去了顶模块这个零件，无需行车吊装，降低了成本，因为顶部敞开状态，所以混凝土与空气直接接触，相应地减少了混凝土的凝固时间，提高了效率。

附图说明

图1是本发明合模俯视示意图。

图2是本发明合模侧视示意图。

图3是本发明开模俯视示意图。

图4是本发明开模侧视示意图。

图5是本发明模台示意图。