[发明专利]一种裂解气压缩机注油注水系统的去除聚合物方法有效

专利信息
申请号: 202010518528.3 申请日: 2020-06-09
公开(公告)号: CN111734687B 公开(公告)日: 2021-11-19
发明(设计)人: 承勇;姚金星;马瑞 申请(专利权)人: 常州市华立液压润滑设备有限公司
主分类号: F04D29/70 分类号: F04D29/70;F04D29/58
代理公司: 常州至善至诚专利代理事务所(普通合伙) 32409 代理人: 赵旭
地址: 213115 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 裂解气 压缩机 注油 注水 系统 去除 聚合物 方法
【权利要求书】:

1.一种裂解气压缩机注油注水系统的去除聚合物方法,其特征在于:裂解气压缩机注油注水系统包括注水系统和注油系统,所述注水系统和注油系统均与裂解气压缩机内部相连通,所述注油系统的喷油嘴朝向裂解气压缩机的叶片表面,所述注水系统的喷水嘴朝向裂解气压缩机的叶片出口和裂解气压缩机的扩压器入口;

步骤一:在裂解气压缩机工作时,注水系统同时开始注水,水经过喷水嘴雾化之后注入叶片出口和扩压器入口。

步骤二:连续注水六天之后,切换注油系统开始注油,注油时间为24小时;

步骤三:注油结束之后切换注水系统开始注水,以此循环步骤一和步骤二;

所述步骤一中注入的水经过脱盐软化和过滤处理,水温为20-40℃,含氧量小于等于0.15mg/L,所述喷水嘴的孔径小于0.1mm;所述步骤二中注入的油品为加氢汽油,油品的注入量为裂解气质量流量的3%;

所述步骤一中在注水的同时注入缓蚀剂,所述步骤二中在注油的同时注入阻聚剂;

步骤一中注水开始6小时后,连通缓蚀剂的锻钢闸阀一12打开,同时注入缓蚀剂,在注水结束前6小时时,锻钢闸阀一12关闭,缓蚀剂停止注入;步骤二中在注油开始6小时后,连通阻聚剂的锻钢闸阀二22打开,同时注入阻聚剂,在注油结束前6小时时,锻钢闸阀二22关闭,阻聚剂停止注入。

2.根据权利要求1所述的一种裂解气压缩机注油注水系统的去除聚合物方法,其特征在于:所述注水系统包括底座二(5)、电伴热系统二(6)、注水模块(7)、送水模块(8)和进气管道(9),所述电伴热系统二(6)、注水模块(7)、送水模块(8)和进气管道(9)均设置在底座二(5)上表面,所述送水模块(8)一端连通水源,另一端连通注水模块(7),所述注水模块(7)通向裂解气压缩机,所述电伴热系统二(6)包括控制柜和伴热带,所述控制柜与伴热带相连接,伴热带与注水模块(7)和送水模块(8)上的管路侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种裂解气压缩机注油注水系统的去除聚合物方法,其特征在于:所述送水模块(8)包括热膨胀阀(81)、Y型过滤器二(82)、气动球阀二(83)和送水管路,所述气动球阀二(83)、Y型过滤器二(82)和热膨胀阀(81)沿着水流方向依次固定设置在送水管路上。

4.根据权利要求3所述的一种裂解气压缩机注油注水系统的去除聚合物方法,其特征在于:所述注水模块(7)包括压力表一(11)、锻钢闸阀一(12)、止回阀一(13)、流量计(14)、针型阀(15)、气动流量调节阀(16)、流量变送器二(17)、喷水嘴和注水管路,所述流量变送器二(17)、气动流量调节阀(16)、针型阀(15)、流量计(14)、止回阀一(13)和喷水嘴通过注水管路沿着水流方向依次串联,所述压力表一(11)通过锻钢闸阀一(12)接入流量计(14)和止回阀一(13)之间,所述气动流量调节阀(16)左右两端各连通有一个锻钢闸阀一(12)形成水路一,还包括水路二,所述水路二与水路一并联布置,所述水路二上设置有针型阀(15),所述气动流量调节阀(16)与进气管道(9)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种裂解气压缩机注油注水系统的去除聚合物方法,其特征在于:所述注油系统包括电伴热系统一(1)、底座一(2)、注油模块(3)和送油模块(4),所述电伴热系统一(1)、注油模块(3)和送油模块(4)均固定设置在底座一(2)上,所述送油模块(4)一端连通油品,另一端连通注油模块(3),所述注油模块(3)通向裂解气压缩机,所述电伴热系统一(1)包括控制柜和伴热带,所述控制柜与伴热带相连接,伴热带与注油模块(3)和送油模块(4)上的管路侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种裂解气压缩机注油注水系统的去除聚合物方法,其特征在于:所述送油模块包括流量变送器一(41)、Y型过滤器一(42)、气动球阀一(43)和送油管路,所述气动球阀一

(43)、Y型过滤器一(42)和流量变送器一(41)沿着水流方向依次固定设置在送油管路上。

7.根据权利要求6所述的一种裂解气压缩机注油注水系统的去除聚合物方法,其特征在于:所述注油模块(3)包括压力表二(21)、锻钢闸阀二(22)、转子流量计(23)、压力调节阀(24)、止回阀二(25)、喷油嘴和注油管路,所述锻钢闸阀二(22)、压力调节阀(24)、转子流量计(23)、止回阀二(25)和喷油嘴通过注油管路沿着油品流动方向依次串联,所述压力表二(21)通过精锻闸阀二(22)接入转子流量计(23)和止回阀二(25)之间。

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