[发明专利]一种空心胶囊体加工工艺

说明书

本发明涉及一种空心胶囊体加工工艺，属于空心胶囊加工技术领域，包括配制空白胶液、食用色素混合液、钛白粉糊，并混合均匀，得到混合液；将模具采用分段向下移动，并使模具向下浸入混合液中，向下移动的速度先不变后呈阶梯状逐渐减小，然后将模具采用分段向上移动，使模具向上从混合液中取出，向上移动的速度呈阶梯状先减小后增大，黏附于模具表面的混合液发生固化，拆除模具，形成空心胶囊体初成品；将空心胶囊体初成品采用分段烘干，分段烘干的温度呈阶梯状先增加后减小，然后降温至室温，得到空心胶囊体。本发明的空心胶囊体加工工艺，其不仅具有降低空心胶囊表面出现裂纹的情况，而且还使空心胶囊的壁厚具有良好均匀度的优点。

技术领域

本发明涉及空心胶囊加工技术领域，更具体的说，它涉及一种空心胶囊体加工工艺。

背景技术

空心胶囊包括空心胶囊体、空心胶囊帽，空心胶囊体和空心胶囊帽套合在一起。空心胶囊主要用于盛装药物，药物一般为粉末状或颗粒状，这些药物一般都是对食道、胃粘膜有刺激性，或者口感不好、易挥发、在口腔中易被唾液分解、易吸入气管，将这些药物装入空心胶囊内，即保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。在空心胶囊内灌装入药物后形成胶囊，胶囊进入人体内后，空心胶囊溶解，并将药物释放出来，药物发挥药效。空心胶囊体一般经过原料混料、成型、烘干制得，空心胶囊体加工完成后，其表面经常出现裂纹，出现裂纹的空心胶囊体在灌装药物时，很容易因受到外力的影响而破裂，影响空心胶囊体对药物的灌装，因此，急需研究一种空心胶囊体加工工艺，以降低空心胶囊体表面出现裂纹的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种空心胶囊体加工工艺，其不仅具有降低空心胶囊体表面出现裂纹的情况，而且还使空心胶囊体的壁厚具有良好均匀度的优点。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种空心胶囊体加工工艺，空心胶囊体的原料包括空白胶液、食用色素混合液、钛白粉糊，空心胶囊体加工工艺包括如下步骤：

S1、配制空白胶液、食用色素混合液、钛白粉糊，空白胶液的温度为50-55℃，空白胶液的粘度为29-35mpa.s；

S2、将空白胶液、食用色素混合液、钛白粉糊混合均匀，得到混合液，混合液的温度为50-55℃；

S3、将温度为20-25℃的模具采用分段向下移动，并使模具向下浸入混合液中，向下移动的速度先不变后呈阶梯状逐渐减小，然后将模具采用分段向上移动，使模具向上从混合液中取出，向上移动的速度呈阶梯状先减小后增大，黏附于模具表面的混合液发生固化，拆除模具，形成空心胶囊体初成品；

S4、将空心胶囊体初成品采用分段烘干，分段烘干的温度呈阶梯状先增加后减小，然后降温至室温，得到空心胶囊体。

通过采用上述技术方案，模具采用分段向下移动，且向下移动的速度先不变后呈阶梯状逐渐减小，而且模具采用分段向上移动，且模具向上移动的速度呈阶梯状先减小后增大，在模具向下浸入混合液中以及向上从混合液中取出时，由于模具的温度小于混合液的温度，黏附于模具表面的混合液发生固化，并通过分段向下移动、分段向上移动之间的协同作用，提高了空心胶囊体初成品的壁厚的均匀度，之后空心胶囊体初成品采用分段烘干，且分段烘干的温度呈阶梯状先增加后减小，以除去空心胶囊体初成品内的水分，通过分段向下移动、分段向上移动、分段烘干之间的协同作用，降低空心胶囊表面出现裂纹的情况。

较优选地，模具向下移动到最低点后立即向上移动。

通过采用上述技术方案，模具在混合液内时，由于模具的温度低于混合液的温度，模具与混合液发生热量交换，并使黏附于模具表面的混合液发生固化，模具向下移动到最低点后立即向上移动，降低模具和混合液的接触时间，避免模具在混合液中的时间过长，而使固化的混合液重新融化，并降低空心胶囊体的壁厚。

较优选地，模具分五段向下移动，模具分九段向上移动，空心胶囊体初成品分七段烘干。