[发明专利]一种精密砂型铸造型腔内表面处理工艺

说明书

本发明涉及一种精密砂型铸造型腔内表面处理工艺，该型腔内表面处理工艺采用如下处理机械，该处理机械包括两组支撑装置和架设在两组支撑装置之间移动装置，移动装置包括移动座和架设在移动座之间的转轴，转轴上套设有多组安装架，安装架的末端安装有刷头。本发明通过移动转轴使其带动安装架和刷头同步移动，可以同时对多个砂箱的内表面进行刷料，将转轴转动90度，还可以对砂箱的侧端进行刷料，提高了刷料的效率，同时由于人的力不作用在刷头上，保证了涂刷的均匀度；针对不同直径管件的砂箱，其内表面尺寸不同，橡胶垫在伸缩支架的作用下始终与砂箱的内表面接触，且安装架可根据砂箱的尺寸调节其在转轴上的位置，适用性更强。

技术领域

本发明涉及砂型铸造技术领域，特别涉及一种精密砂型铸造型腔内表面处理工艺。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成，为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。

成型管件的砂型内表面为半圆弧状，两端呈封闭状，现有技术中大多是人工涂刷涂料，人工涂刷涂料存在以下缺点：一、人工涂刷效率较低，一人一次只能涂刷一半砂箱，大大延长了涂刷涂料所用的时间；二、工人会由于长时间工作产生疲劳，导致每个砂箱内涂刷的均匀度不一。

为此，本发明提供一种精密砂型铸造型腔内表面处理工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种精密砂型铸造型腔内表面处理工艺，该型腔内表面处理工艺采用如下处理机械，该处理机械包括两组支撑装置和架设在两组支撑装置之间移动装置，所述移动装置上设置有多组安装架，且每组安装架的末端安装有可拆卸的刷头；所述支撑装置包括支撑板和一体成型在支撑板顶部的方形杆，方形杆的宽度大于支撑板的宽度，方形杆的顶部开设有沿其长度方向延伸的第一矩形凹槽；

所述移动装置包括两组滑动设置在第一矩形凹槽内的移动座和架设在两组移动座之间的转轴，转轴包括圆杆和设置在圆杆外部的矩形凸起，移动座包括矩形块和开设在矩形块顶部的半圆凹槽，圆杆的两端架设在半圆凹槽内，一组所述矩形块的顶部设置有弧形板，圆杆的外壁与弧形板的内环面相接触，另一组移动座的侧壁一体成型有限位板，且圆杆的末端与限位板的侧壁相接触；

所述圆杆的末端靠近弧形板的一侧开设有四组呈环形均匀分布的定位槽，定位槽内穿设有驱动件，驱动件包括十字支架和垂直设置在十字支架四个末端的定位杆，十字支架的中心设置有把手；

所述安装架包括条形板和设置在条形板两端的横板，条形板的中部开设有轴孔，圆杆与矩形凸起贯穿轴孔，所述条形板的外沿中部开设有螺纹孔，且螺纹孔与轴孔相连通，螺纹孔内螺接有用于锁紧条形板的紧固螺栓；

所述刷头包括开口朝上的半圆环和均匀分布在半圆环外周的伸缩支架，伸缩支架的末端共同连接有橡胶垫，半圆环与其中一个横板的底部相连接，所述伸缩支架包括铰接在半圆环外周的圆管和滑动设置在圆管底部的伸缩杆，圆管的顶端呈封闭状，伸缩杆的顶部通过弹簧与圆管的封闭端固定连接；所述伸缩杆的底部铰接有扇形连接头，且扇形连接头的底部与橡胶垫的外壁粘接固定，橡胶垫的另一面设置有刷毛；

该精密砂型铸造型腔内表面处理工艺包括如下步骤：

S1浸涂料：根据砂箱的尺寸调节安装架在转轴上的位置，使安装架之间的距离与相邻两组砂箱中部之间的距离相等，手握转轴，将各个刷头同时浸入涂料箱内，使刷毛上沾满涂料；