[发明专利]一种循环流化床脱硫装置及脱硫方法

说明书

本发明提供了一种循环流化床脱硫装置及脱硫方法，所述循环流化床脱硫装置包括进气管道、一级提升管、沉降管、二级提升管、出气管道、灰斗与返料管；所述循环流化床脱硫装置通过在一级提升管、沉降管与二级提升管内分别独立地设置有至少一个喷水口，在一级提升管与沉降管内设置有至少一个脱硫剂入口，使烟气依次流经一级提升管、沉降管和二级提升管的过程中，经过多级喷入脱硫剂与水，避免一次性过量喷入脱硫剂与水造成的脱硫剂使用量较高的问题，且由于提高了烟气的停留时间，实现了SO₂的超低排放。

技术领域

本发明属于废气治理技术领域，涉及一种脱硫装置及脱硫方法，尤其涉及一种循环流化床脱硫装置及脱硫方法。

背景技术

循环流化床烟气脱硫工艺是一种以循环流化床原理为基础，通过对吸收剂的多次再循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，极大地提高了吸收剂的利用率和脱硫效率。循环流化床烟气脱硫工艺具有成本低、节水以及占地小等优点，可以同时吸附重金属与二噁英等污染物。

CN 103272475 A公开了一种循环流化床锅炉的脱硫系统，该系统包括旋风分离器，旋风分离器的上部与锅炉的炉膛的上部连接，所述旋风分离器的下部通过返料管与炉膛的下部连接。其中，所述返料管具有脱硫剂入口，该脱硫剂入口位于所述返料管的负压位置，该脱硫系统的脱硫剂容易喷入锅炉内。该脱硫系统通过使返料管的脱硫剂入口位于返料管的负压位置，使脱硫剂更容易加入到炉膛内，但该脱硫系统结构复杂，具有占地大、成本高的缺点。

CN 106512696 A公开了一种循环流化床法烟气脱硫工艺和循环流化床法烟气脱硫系统。上述脱硫工艺包括：步骤a，将生石灰加水在消化器内消化为熟石灰；步骤b，将电石渣与步骤a得到的熟石灰混合后打入中间仓形成混合脱硫剂；步骤c，烧结烟气经增压风机加压后由循环流化床脱硫塔底部鼓入，同时将混合脱硫剂连续给入脱硫塔，并发生脱硫反应；步骤d，脱硫后的烟气经过除尘器除尘后由烟囱排放到大气中。该脱硫系统通过混合生石灰和电石渣，来减少生石灰的使用量，但仍然存在着设备较多的缺陷。

CN 101053762 A公开了一种干式内外双循环流化床脱硫装置及脱硫方法，该装置包括内循环流化床反应塔的底部烟气进口，底部内壁上设置有脱硫剂喷嘴、喷水嘴和空气喷嘴；在连通烟气出口通过管道与除尘器管道之间安装旋风分离器，它的固体出口与分离箱连接，分离箱一出口通过管道与灰仓连接，另一出口通过机械阀与反应塔下部进口连接，该旋风分离器的顶部的气体出口通过输送管道与除尘器进口相通，除尘器底端的出灰口通过管子与灰仓连通，除灰器的净气体出口与烟囱相连。该干式内外双循环流化床脱硫装置利用循环流化床内部颗粒物的环核流动作为内循环，外置旋风分离器作为颗粒物的外循环，实现半干法脱硫，但脱硫效率仅为90-95％，出口处SO₂的浓度仍然为200-250mg/Nm³。

CN 208990553 U公开了一种循环流化床脱硫装置，包括脱硫塔、除尘室、脱硫剂粉仓、喷粉风机、循环风机、引风机与烟囱；脱硫塔烟气进口端分别连通喷雾塔、窖炉的烟气出口端；脱硫塔顶部烟气出口连通除尘室出口，脱硫塔在烟气进口端上方由下至上设置有烟气喉部、烟气减速区、烟气反应区；烟气喉部内直径比烟气反应区小，烟气减速区内直径自下向上增大；喷粉风机进、出口分别连通脱硫剂粉仓出口端、烟气减速区；除尘室气体出口依次连通引风机、烟囱；循环风机进、出口分别对应连通除尘室底部出口、烟气减速区。该结构可以通过增加两个提升管高度来延长烟气停留时间，但受限于循环流化床高径比，延长的停留时间有限。

有上述公开的现有技术可知，现有的循环流化床返料需要靠外置的气固分离装置，而循环流化床本身的高径比较为固定，无法大幅度延长停留时间，从而使脱硫效率难以提升至95％以上，尤其对与硫氧化物浓度高于2000mg/Nm³的烟气。

发明内容

本发明的目的在于提供一种循环流化床脱硫装置及脱硫方法，所述循环流化床脱硫装置通过结构改进，提高了烟气在脱硫装置内的停留时间，使烟气与脱硫剂能够充分反应。