[发明专利]一种热轧酸洗板及消除热轧酸洗板麻坑缺陷的方法

说明书

本发明公开了一种热轧酸洗板及消除热轧酸洗板表面麻坑的方法，所述酸洗板的化学组分及化学组分的质量分数为：C：0.05～0.15％，Si：0.05～0.5％，Mn：0.5～1.5％，P：0.015～0.07％，S≤0.03％，其余为Fe及不可避免的杂质；所述Si与所述P的质量分数之比为3～6。本发明的的酸洗板经过酸洗后呈现表面质量良好的形貌，无麻坑缺陷，满足表面使用要求；方法简单，经济高效，易于推广。

技术领域

本发明属于热轧酸洗板生产技术领域，特别涉及一种热轧酸洗板及消除热轧酸洗板麻坑缺陷的方法。

背景技术

热轧酸洗板是国内市场新兴产品，其表面质量和使用要求介于热轧板和冷轧板之间，性价比比较高。目前市场需求主要集中在汽车、压缩机、机械制造、零配加工、风机、摩托车、钢家具、五金配件、电柜货架及各种形状的冲压件等。随着技术进步，热轧酸洗板已涉及到家电、集装箱、电器控制柜等行业，有着良好的市场发展前景。

热轧酸洗板经酸洗工序后直接作为成品使用，不再经过冷轧等处理，因而对热轧酸洗板表面质量要求高于普通热轧商品卷。酸洗板的表面缺陷种类繁多，其中一大类是表面麻坑缺陷，表面麻坑缺陷严重影响了热轧酸洗板的外观质量。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种热轧酸洗板及消除热轧酸洗板麻坑缺陷的方法，以解决现有技术中热轧酸洗板表面麻坑缺陷，严重影响外观质量的问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一方面，本申请提供了一种热轧酸洗板，所述酸洗板的化学组分及化学组分的质量分数为：

C：0.05～0.15％，Si：0.05～0.5％，Mn：0.5～1.5％，P：0.015～0.07％，S≤0.03％，其余为Fe及不可避免的杂质；

所述Si与所述P的质量分数之比为3～6。

进一步地，所述酸洗板的化学组分及其化学组分的质量分数还包括，

Nb：0.01～0.05％，Ti：0.01～0.06％，Alt：0.01～0.05％，N≤0.005％。

另一方面，本申请提供了一种消除热轧酸洗板麻坑缺陷的方法，所述方法包括，酸洗板精轧时，精轧轧辊的表面温度≤700℃，所述酸洗板的化学组分及化学组分的质量分数为：C：0.05～0.15％，Si：0.05～0.5％，Mn：0.5～1.5％，P：0.015～0.07％，S≤0.03％，其余为Fe及不可避免的杂质；所述Si与所述P的质量分数之比为3～6。

进一步地，所述精轧机架包括精轧F1机架和精轧F2机架，所述精轧F1机架和精轧F2机架依次设置，所述精轧F1机架和精轧F2机架之间设置有除鳞水装置，所述酸洗板精轧时，所述精轧F1机架和精轧F2机架间的除鳞压力为10～30MPa。

进一步地，所述精轧机架还包括精轧F3机架，所述精轧F3机架设置于所述精轧F2机架远离精轧F1机架的一侧，所述精轧F1机架、所述精轧F2机架和所述精轧F3机架的出口设置有抑尘水集管，所述抑尘水集管的抑尘水压力为10～40kg。

进一步地，所述精轧机架还包括精轧F4机架，所述精轧F4机架设置于所述精轧F3机架远离精轧F2机架的一侧，所述精轧F1机架、所述精轧F2机架、所述精轧F3机架和所述精轧F4机架入口的上、下工作辊的冷却水流量分别为60～80m³/h，所述精轧F1机架、所述精轧F2机架、所述精轧F3机架和所述精轧F4机架出口的上、下工作辊冷却水流量分别为370～400m³/h。

更进一步地，所述精轧轧辊的轧制里程数为5～30km。

本发明的有益效果至少包括：