[发明专利]一种EE型铁芯自动贴胶带机在审
| 申请号: | 202010515063.6 | 申请日: | 2020-06-08 |
| 公开(公告)号: | CN111554506A | 公开(公告)日: | 2020-08-18 |
| 发明(设计)人: | 方宇声;刘小华 | 申请(专利权)人: | 东莞市隆信电子科技有限公司 |
| 主分类号: | H01F41/02 | 分类号: | H01F41/02 |
| 代理公司: | 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙) 11427 | 代理人: | 张勋 |
| 地址: | 523000 广东省东莞市石*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 ee 型铁芯 自动 胶带 | ||
本发明公开的一种EE型铁芯自动贴胶带机,包括机架、粘胶单元及设于所述机架内的电器,所述粘胶单元包括设于所述机架内的胶带分离工站、设于所述机架上的手工上料工位、送料工站、自动贴底部胶带工站、背胶治具、自动移送工站、贴侧面胶带工站,压合工位及退料出成品工站,所述自动贴底部胶带工站和所述贴侧面胶带工站之间设有切胶带压合机构,所述贴侧面胶带工站上设有铁芯旋转机构,所述机架后侧部固定有一控制盒;本发明设计成流水带式结构,全程实现自动化,触摸屏操作,界面直观方便操作,既提高了生产效率,又保证了产品贴胶质量。
技术领域
本发明涉及贴胶带机技术领域,尤其涉及一种EE型铁芯自动贴胶带机。
背景技术
现有的技术中,一种是采用人工对铁芯进行贴胶,但是人工贴胶花费的时间长,工作效率低,在大批量生产的时候无法满足生产需求;同时,由于不同工人的熟练度不一样,也会造成贴胶质量参差不齐。另一种采用贴胶设备进行贴胶,但是目前的贴胶设备无法很好地实现切胶和贴胶的统一进行,而且也无法对不同结构的铁芯进行灵活的贴胶。
本发明就是在这样的背景下产生的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种EE型铁芯自动贴胶带机,有效解决上述技术问题。
为有效解决上述技术问题,本发明采取的技术方案如下:
一种EE型铁芯自动贴胶带机,包括机架、粘胶单元及设于所述机架内的电器,所述粘胶单元包括设于所述机架内的胶带分离工站、设于所述机架上的手工上料工位、送料工站、自动贴底部胶带工站、背胶治具、自动移送工站、贴侧面胶带工站,压合工位及退料出成品工站,所述手工上料工位纵向固定于所述机架上,所述送料工站设于所述手工上料工位端部并固定于所述机架上,所述自动贴底部胶带工站、背胶治具、自动移送工站、贴侧面胶带工站,压合工位及退料出成品工站依次排布设于所述送料工站侧部,所述自动贴底部胶带工站和所述贴侧面胶带工站之间设有切胶带压合机构,所述贴侧面胶带工站上设有铁芯旋转机构,所述机架后侧部固定有一控制盒。
特别的,所述手工上料工位上设有进铁芯皮带,所述进铁芯皮带上置放铁芯并将所述铁芯传送至所述送料工站,所述机架内设有皮带速度调节器,所述皮带速度调节器设于所述电器上方,所述送料工站包括第一气缸和第二气缸,所述第一气缸横向设于所述进铁芯皮带端部,所述第二气缸并列设于所述进铁芯皮带侧部,当所述铁芯传送至所述进铁芯皮带端部,所述第一气缸工作,将所述铁芯推送至所述第二气缸位置处,所述第二气缸感应动作将所述铁芯推送至所述自动贴底部胶带工站。
特别的,所述胶带分离工站内置放胶带,所述胶带于所述胶带分离工站内分离为底层胶带和铁芯背胶带,所述自动贴底部胶带工站包括压合部及压合气缸,所述铁芯进入所述压合部,所述压合气缸感应并驱动所述压合部完成铁芯底部与所述底层胶带的贴胶动作,所述铁芯通过所述自动移送工站进入所述背胶治具处完成背部贴胶,所述切胶带压合机构切断所述底层胶带铁芯背胶带,完成所述铁芯右面贴胶动作。
特别的,所述贴侧面胶带工站包括第一工位和
特别的,所述压合工位包括下压气缸及压合成型治具,所述退料出成品工站包括退料气缸、下料轨道及收料轨道,所述铁芯通过所述下压气缸进入所述压合成型治具,所述铁芯通过所述压合成型治具成型并压合,所述铁芯贴胶成型,所述退料气缸驱动退出所述铁芯,所述铁芯进入下料轨道和收料轨道。
特别的,所述机架底部设有多组支撑脚和移动滚轮
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