[发明专利]起重机悬臂结构及其组装工艺

权利要求书

1.一种起重机悬臂结构，包括由钢板焊接组成的横梁(1)和立梁(2)，悬臂整体呈L形，所述横梁(1)与所述立梁(2)在垂直于其长度方向上的截面均为中空的矩形，其特征在于：所述横梁(1)包括上盖板(11)、下盖板(12)和两块连接于所述上盖板(11)与所述下盖板(12)两侧的上腹板(13)及连接于所述横梁(1)远离立梁(2)一端的端板(14)，所述端板(14)将横梁(1)端部封闭；所述立梁(2)包括分别与所述上盖板(11)和下盖板(12)边缘焊接的侧盖板(21)和立板(22)以及与两块所述上腹板(13)位于同一平面的下腹板(23)，所述上腹板(13)与所述下腹板(23)焊接连接所述下盖板(12)与所述立板(22)之间连接有类三角形的横梁连接板(8)，所述上盖板(11)与所述侧盖板(21)之间连接有倾斜的倒角板(4)；所述立梁(2)底部连接有底座板(5)；所述横梁(1)的截面矩形中，所述上盖板(11)和所述下盖板(12)的宽度大于两个所述上腹板(13)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的起重机悬臂结构，其特征在于：所述横梁(1)和所述立梁(2)内部沿垂直于其长度方向分别设有若干筋板(15)。

3.根据权利要求2所述的起重机悬臂结构，其特征在于：所述底座板(5)靠近所述横梁(1)一侧焊接有套筒(7)，所述套筒(7)轴向垂直于所述横梁(1)的长度方向。

4.一种适用于权利要求3所述的起重机悬臂结构的组装工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：下料：使用等离子切割或仿形切割技术将整块板料切割出悬臂各组成部分的板料形状，其中上腹板(13)和下腹板(23)分开切割；

S2：横梁(1)焊接：将上盖板(11)、下盖板(12)、两块上腹板(13)、端板(14)和若干筋板(15)拼焊形成一端开口的箱式结构的横梁(1)；

S3：立梁(2)焊接：将侧盖板(21)、立板(22)、两块下腹板(23)及若干筋板(15)拼焊形成两端开口的箱式结构的立梁(2)；

S4：横梁(1)、立梁(2)组焊：将横梁(1)与立梁(2)进行组焊，组焊时，立板(22)与下盖板(12)焊接，两块上腹板(13)与两块下腹板(23)之间分别进行对齐焊接，侧盖板(21)与上盖板(11)之间焊接有斜的倒角板(4)，倒角板(4)的四个边依次与上盖板(11)、上腹板(13)、侧盖板(21)、上腹板(13)进行焊接；

S5：小件焊接：在立梁(2)远离横梁(1)的端部焊接底座板(5)和套筒(7)、在下盖板(12)与立板(22)之间焊接横梁连接板(8)；

S6：清理：清理悬臂表面的焊渣和铁屑；

S7：探伤：对各个焊缝进行探伤。

5.根据权利要求4所述的起重机悬臂的组装工艺，其特征在于：所述S2步骤和所述S3步骤均分为两步，分别为点焊和拉焊，即先对各个板件之间进行局部点焊固定，检查位置无误之后在进行整体焊接，若位置有误，则断开点焊部位，调整后重新焊接。

6.根据权利要求5所述的起重机悬臂的组装工艺，其特征在于：所述S2和S3步骤中使用组焊工装(9)，所述组焊工装(9)包括支撑底板(91)和设于所述支撑底板(91)上的腹板支撑件(92)，所述腹板支撑件(92)设有两排，两排所述腹板支撑件(92)的支撑面正对设置且均垂直于支撑底板(91)。

7.根据权利要求6所述的起重机悬臂的组装工艺，其特征在于：两排所述腹板支撑件(92)中，其中一排的支撑面上连接有螺纹套(93)，所述螺纹套(93)内连接有螺柱(94)，所述螺柱(94)垂直贯穿所述支撑面设置。

8.根据权利要求6所述的起重机悬臂的组装工艺，其特征在于：其中一排所述腹板支撑件(92)的支撑面靠近所述支撑底板(91)处设有变形口(95)。

9.根据权利要求4所述的起重机悬臂的组装工艺，其特征在于：所述S2和S3步骤中，焊接筋板(15)时，所述筋板(15)与所述横梁(1)或立梁(2)的其中一侧内壁之间留有1-2cm的缝隙。

10.根据权利要求4所述的起重机悬臂的组装工艺，其特征在于：所述S5步骤中，在底座板(5)焊接之前，首先使用手持式钻机在上腹板(13)或下腹板(23)上钻排气孔(3)。