[发明专利]一种从铜钴渣中回收铜、钴的方法有效
| 申请号: | 202010514161.8 | 申请日: | 2020-06-08 |
| 公开(公告)号: | CN113832344B | 公开(公告)日: | 2022-06-14 |
| 发明(设计)人: | 何静;廖方文;代杰;曹姝琼;柳涛;陈永明;杨声海;唐朝波;杨建广 | 申请(专利权)人: | 中南大学 |
| 主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B3/16;C22B15/00;C22B23/00 |
| 代理公司: | 长沙市融智专利事务所(普通合伙) 43114 | 代理人: | 盛武生;魏娟 |
| 地址: | 410083 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 铜钴渣中 回收 方法 | ||
1.一种从铜钴渣中回收铜、钴的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤(1):将铜钴渣、氧化剂在甲磺酸溶液体系中进行选择性氧化浸出,随后固液分离,得到铜钴甲磺酸浸出液和金属杂质渣;所述的甲磺酸溶液中,甲磺酸的浓度为80~150g/L;
步骤(2):将铜钴甲磺酸浸出液进行电置换处理,分离得到海绵铜和脱铜钴液;其中,电置换过程中的电流密度为10~30mA/cm2。
2.如权利要求1所述的从铜钴渣中回收铜、钴的方法,其特征在于,所述的铜钴渣为含有铜、钴以及金属杂质元素;所述的金属杂质元素为包含铁、铅、锑中的至少一种。
3.如权利要求1所述的从铜钴渣中回收铜、钴的方法,其特征在于,所述的铜钴渣中,含铜10%~30%,含钴1%~10%,各金属杂质的含量均不高于5%。
4.如权利要求1所述的从铜钴渣中回收铜、钴的方法,其特征在于,所述的甲磺酸溶液中,甲磺酸的浓度为80~120g/L。
5.如权利要求1所述的从铜钴渣中回收铜、钴的方法,其特征在于,铜钴渣与甲磺酸溶液的固液质量比为1:4~8。
6.如权利要求1所述的从铜钴渣中回收铜、钴的方法,其特征在于,所述的氧化剂为双氧水。
7.如权利要求1所述的从铜钴渣中回收铜、钴的方法,其特征在于,选择性氧化浸出过程的温度为30~90℃。
8.如权利要求7所述的从铜钴渣中回收铜、钴的方法,其特征在于,浸出时间为0.5~3h。
9.如权利要求1所述的从铜钴渣中回收铜、钴的方法,其特征在于,步骤(2)中,采用铜钴甲磺酸浸出液为置换原液;以金属板为阳极,惰性电极为阴极,浸入置换原液中,通电进行电置换;
金属板为锌和/或铁;
惰性阴极为石墨、钛网或不锈钢板;
阴阳极板面积比为1:1;
极板间距为2~5 cm。
10.如权利要求1或9所述的从铜钴渣中回收铜、钴的方法,其特征在于,步骤(2)中,控制铜钴甲磺酸浸出液中甲磺酸的浓度为20~80g/L。
11.如权利要求10所述的从铜钴渣中回收铜、钴的方法,其特征在于,步骤(2)中,控制铜钴甲磺酸浸出液中甲磺酸的浓度为30~70g/L。
12.如权利要求1或9所述的从铜钴渣中回收铜、钴的方法,其特征在于,步骤(2)中,电置换起始溶液的pH为0.2~3。
13.如权利要求1或9所述的从铜钴渣中回收铜、钴的方法,其特征在于,电置换过程中的电流密度为10~20mA/cm2。
14.如权利要求13所述的从铜钴渣中回收铜、钴的方法,其特征在于,电置换过程中的电流密度为15~20mA/cm2。
15.如权利要求1或9所述的从铜钴渣中回收铜、钴的方法,其特征在于,电置换过程的温度为30~80℃。
16.如权利要求1所述的从铜钴渣中回收铜、钴的方法,其特征在于,将获得的脱铜钴液与草酸发生沉淀反应,随后经煅烧处理,得到Co3O4。
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