[发明专利]一种便于调节浇注模型角度的重力浇筑设备

说明书

本发明公开了一种便于调节浇注模型角度的重力浇筑设备，涉及到重力浇筑设备领域，包括底座和偏转座，底座上表面焊接有一对对称设置的支撑板架，偏转座通过两侧所焊接的偏转转轴分别与两个支撑板架的上端转动连接，偏转座上所设模座通过螺栓固定有模具。本发明通过控制第二电机进行工作，第二电机输出轴所设主动链轮通过链条与从动链轮进行传动，从而达到调节偏转座的倾斜，即调节模座上所安装模具的倾斜角度；通过控制第一电机进行驱动，第一电机输送轴上端的第一曲盘与旋转轴下端的第二曲盘通过连杆进行联动，从而使得模座进行±30之间往复转动，对模座上所安装模具进行摇动，对模具内部灌充的成型材料进行摇匀。

技术领域

本发明涉及重力浇筑设备领域，特别涉及一种便于调节浇注模型角度的重力浇筑设备。

背景技术

重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。浇筑模具是一种生产铸件制品用的工具，现有的铸件模具在浇筑成型前，一般都是固定治具或者螺栓对其固定定位，无法在浇筑的过程中，对其铸件模具进行角度调节，特别是模具内部为异型的成型腔，如果不能调整模具的角度，则无法使浇筑材料充分均匀的填充在成型腔中，影响铸件制品的质量。

申请号为CN201310619575.7的中国专利申请公开了一种可倾双重力浇铸机，通过设计一边浇铸一边旋转模架3，使浇口的倾角加大，下滑力随之增大，增加金属液流动性，提高铸件质量，模架3一侧分别设有推拉油缸11和收缩油缸10，推拉油缸11的活塞杆伸长和收缩油缸10的活塞杆收缩，带动模架3倾斜更加灵活也更为平稳。上述技术方案存在如下的缺点和不足：1）模架3旋转角度有限，对于某些异型腔仍然不能使金属液完全充满型腔；2）该浇铸机无冷却设备，需要在浇铸完成后待自然冷却后才能进行下个铸造工序，效率比较低下，而且由于金属液在浇铸过程中冷却速度很快，若其温度降低，其流动性相应就变慢，这将影响浇铸的质量。3）由于模架3旋转过程中，模具内的金属液流动存在惯性，导致其不能均匀填充于型腔内。

基于此，提出一种便于调节浇注模型角度且能够实现温度监测和自动冷却的重力浇筑设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于调节浇注模型角度且能够实现温度监测和自动冷却的重力浇筑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节浇注模型角度的重力浇筑设备，包括底座和偏转座，所述底座上表面焊接有一对对称设置的支撑板架，偏转座通过两侧所焊接的偏转转轴分别与两个支撑板架的上端转动连接，所述偏转座的上表面设有模座，模座底部通过所焊接的旋转轴与偏转座转动连接，模座上通过螺栓固定有模具。

优选的，所述旋转轴贯穿偏转座处设置有滚珠轴承，模座的下表面与偏转座的上表面之间设置有压力轴承，压力轴承与旋转轴呈同轴度设置。

优选的，所述偏转座一侧所设的偏转转轴的端部延伸至支撑板架的外侧，且偏转转轴的端部设有从动链轮，与从动链轮同侧的支撑板架的内侧壁底部通过螺栓固定连接有第二电机，第二电机的输出轴呈水平方向贯穿支撑板架，且第二电机的输出轴端部设有主动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过链条连接。

优选的，所述偏转座的下表面焊接有动力箱，动力箱的内部通过螺栓固定有第一电机，第一电机的输出轴垂直向上，且第一电机的输出轴端部设有第一曲盘，第一曲盘的上表面设有偏心设置的第一转销，且第一转销连接连杆的一端，旋转轴的下端焊接有第二曲盘，第二曲盘的下表面设有偏心设置的第二转销，且第二转销与连杆的另一端相连接。

优选的，所述模座的内部设置有2-3个圆环形的冷却通道，模座的两侧壁均设有与多个冷却通道相连通的管接头。

优选的，所述模座一侧所设管接头的为进液接头，另一侧的管接头为排液接头。

本发明的技术效果和优点：