[发明专利]核反应堆冷却剂泵轴套安装工艺

说明书

本发明涉及一种核反应堆冷却剂泵轴套安装工艺，采用可调平的安装盘、长螺杆和连接螺母将轴套整体调平并起调，轴承下落过程中采用导向工具引导，保证轴套下落过程中位置精度并防止轴套和下泵轴发生划伤，轴套下落一带深度后使用螺杆、螺母对压紧圆盘做功，保证了轴套下落后顺利装配在下泵轴的轴肩位置，从而完成轴套顺利安装定位。本发明解决了核主泵轴套安装过程中发生晃动、两个工件无法保证同心、视线受到遮挡不能准确定位及装配过程中发生研伤等问题，也可以应用于其他长筒类薄壁件的等安装工艺领域。

技术领域：

本发明涉及一种核反应堆冷却剂泵轴套安装工艺。

背景技术：

轴套是反应堆主泵核一级部件，轴套长1200mm、壁厚14mm是一种特殊的的长筒薄壁类零件。整个轴系部件位于密封体内，在主泵正常运行的状态下转速为1486转/分。轴套又对水导轴承起到支撑作用，主泵运行时密封室内的水温高达293摄氏度，轴套安装到下泵轴上，对下泵轴起到保护和隔热作用。由于轴套的圆柱度为0.01mm,外圆全跳动为0.02mm,内圆之间的同轴度为0.01mm,和下泵轴的理论间隙为0.02—0.05mm，和水导轴承的间隙为0.14mm,又是长筒薄壁容易变形的典型零件，由于下泵轴位于密封室的腔体内，轴套需要安装到下泵轴的底部，在安装下落过程中视线全部被遮挡如图1所示，装配难度极大。如果轴套不能准确安装会产生以下两种可能性伤害。

第一：如果轴套安装下落过程中产生径向移动偏差，轴套和下泵轴之间会产生研伤导致轴套变形报废、下泵轴镀铬面脱落。

第二：如果轴套没有在下泵轴处正确定位，在主泵运行过程中，由于速度较高使轴套会发生脱落损伤水导轴承。

核反应堆冷却剂主泵目前国内没有制造的先例，没有经验可以借鉴，需要我们不断地摸索和研究，发明出一套合理的轴套安装工艺。由于轴套和下泵轴、水导轴承都位于密封室的腔体内，操作人员视线受到遮挡；下泵轴和轴套的配合面是镀铬面积、间隙只有0.02-0.05mm，如图1所示，水导轴承和轴套之间的间隙只有0.14mm且下导轴承内表面材料较软，因此，必须制定合理的装配工艺，保证下泵轴、轴套、水导轴承三者之间的同轴度，满足轴套和下泵的装配间隙和轴套和水导轴承的装配间隙，避免下泵轴的镀铬表面、轴套的工作表面、水导轴承的内表面发生磕碰和研伤。

发明内容：

本发明目的是提供一种核反应堆冷却剂泵轴套安装工艺，保证了轴套、下泵轴和水导轴承的使用寿命。本发明的技术方案是：一种核反应堆冷却剂泵轴套安装工艺，采用安装盘(6)、长螺杆(2)、第一螺母(1)连接轴套(11),第一螺母(1)使轴套的水平度达到0.02mm/m，启动天车吊装安装盘(6)使轴套(11)下落，安装盘(6)、轴套(11)下落过程中采用导向工具(7)导向和防护，当轴套下落1856mm后，通过短螺杆(4)、第二螺母(5)对压紧圆盘(3)做功，压紧圆盘(3)和安装盘(6)通过止口配合驱动安装盘(6)和轴套(11)向下移动，以达到轴套(11)的精准定位和安装，上述方法包括以下步骤：

1)M12长螺杆(2)拧入轴套(11)中；

2)第一螺母(1)安装到长螺杆(2)上；

3)安装盘(6)穿过长螺杆(2)并采用第一螺母(1)拧紧；

4)锁具和吊带穿过安装盘(6)的吊耳，并将吊带挂在天车的吊钩上；

5)通过调整第一螺母(1)在长螺杆(2)上的位置，使轴套(11)的水平度达到0.02mm/m；

6)安装导向工具(7)使导向工具(7)定位在下泵轴(8)的轴肩处；

7)启动天车，使轴套(11)和安装盘(6)整体竖直下落；

8)当轴套下落1856mm后安装压紧圆盘(3)、短螺杆(4)第二螺母(5)到下泵轴(8)上并使压紧圆盘(3)压在安装盘(6)上；