[发明专利]废弃液晶屏中玻璃基板与偏光膜的回收方法及装置

权利要求书

1.废弃液晶屏中玻璃基板与偏光膜的回收方法，其特征在于，包括：

升温加热箱至预设温度，所述预设温度为200℃-250℃；

置入废弃液晶屏于加热箱中并在该预设温度下保温预设时间后取出，所述预设时间为27-33分钟；

将预热保温后的废弃液晶屏破碎成预设粒度值的废弃液晶屏颗粒，所述预设粒度值为1-1.5mm；

对废弃液晶屏颗粒浮选分离，得到玻璃基板颗粒和偏光膜颗粒。

2.如权利要求1所述的废弃液晶屏中玻璃基板与偏光膜的回收方法，其特征在于，对废弃液晶屏颗粒浮选分离包括：

对破碎到预设粒度值的废弃液晶屏颗粒风选，得到较小粒度值的液晶屏小颗粒；

对所述液晶屏小颗粒进行浮选分离，得到玻璃基板颗粒和偏光膜颗粒。

3.如权利要求1所述的废弃液晶屏中玻璃基板与偏光膜的回收方法，其特征在于，所述预设时间为30分钟。

4.废弃液晶屏中玻璃基板与偏光膜的回收装置，其特征在于，包括：

加热箱；

破碎机(2)，用于破碎预热保温后的废弃液晶屏；

浮选机(3)，用于对破碎成颗粒状的废弃液晶屏浮选分离，以得到玻璃基板颗粒和偏光膜颗粒；

其中，所述加热箱、破碎机(1)、浮选机(2)依工序顺次设置。

5.如权利要求4所述的废弃液晶屏中玻璃基板与偏光膜的回收装置，其特征在于，所述破碎机(1)包括：

第一破碎段(11)；

第二破碎段(12)，与所述第一破碎段(11)相连接；及

破碎主轴(13)，其穿过所述第一破碎段(11)和第二破碎段(12)，所述破碎主轴(13)具有剪切刀轴部分(131)和搅拌叶轮固定部分(132)；

其中，所述第一破碎段(11)的内壁设有环形定刀(111)，所述环形定刀(111)与所述剪切刀轴部分(131)相配合，以对进入所述破碎机(1)的废弃液晶屏进行破碎作业；所述第二破碎段(12)的内腔设有固定于所述搅拌叶轮固定部分(132)的搅拌叶轮(14)，所述搅拌叶轮(14)具有朝向所述第一破碎段(11)方向的开口(141)，所述开口(141)内设置有多个以所述破碎主轴(13)轴线为中心环形阵列的磨盘刀片(142)。

6.如权利要求5所述的废弃液晶屏中玻璃基板与偏光膜的回收装置，其特征在于，所述第二破碎段(12)的上部留置有一风选通道(121)，所述风选通道(121)中安装有风机(15)、用于风选出所述液晶屏小颗粒并使其流经到所述浮选机(2)。

7.如权利要求4-6中任意一项所述的废弃液晶屏中玻璃基板与偏光膜的回收装置，其特征在于，所述浮选机(2)包括：

一容置空间(20)；

一设置于所述容置空间(20)内的隔板(21)，所述隔板(21)将所述容置空间(20)分隔成浮选腔(201)和浮选循环通道(202)；

一与所述隔板(21)相连接的格子板(22)，所述格子板(22)置于所述浮选腔(201)内将所述浮选腔(201)分割成上、下浮选腔(201a、201b)；

一延伸至所述下浮选腔(201b)内的空心旋转轴(23)；及

一位于所述下浮选腔(201b)内的浮选增效组件(24)；

其中，所述浮选循环通道(202)与所述上、下浮选腔(201a、201b)相连通；经所述空心旋转轴(23)输送而来的液晶屏小颗粒通过所述浮选增效组件(24)后，一部分玻璃基板颗粒被格子板(22)格挡在所述的下浮选腔(201b)内，另一部分由玻璃基板颗粒和偏光膜颗粒组成的混合颗粒透过所述格子板(22)进入所述上浮选腔(201a)内；所述混合颗粒中的偏光膜颗粒经所述浮选机(2)的出料口(203)出料，所述混合颗粒中的玻璃基板颗粒下沉经所述浮选循环通道(202)再次进入所述下浮选腔(201b)内。