[发明专利]一种热电偶金属保护帽自动冲压模具

说明书

本发明公开一种热电偶金属保护帽自动冲压模具，包括固定底板和基座，所述固定底板的顶端通过焊接固定有基座，所述基座的顶端在位于中部位置处设置有顶升座，所述顶升座通过螺丝栓接于基座处，所述顶升座的内侧在位于横向位置处等分嵌入有顶升管柱，所述顶升管柱的内部在位于竖向位置处插接有顶升推杆，所述顶升座的顶端设置有下模具，所述下模具的内侧在位于横向位置处等分设置有工件槽位，所述顶升推杆自下模具处穿插至工件槽位内，所述下模具的上方设置有横梁，所述横梁的底端通过螺丝栓接有上模具，来将切口海绵处油液均匀的涂抹于限位杆表面，进而避免因长期使用中因油液缺乏，而导致的摩擦噪音以及摩擦机损现象。

技术领域

本发明属于冲压模具相关技术领域，具体涉及一种热电偶金属保护帽自动冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，而冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的热电偶金属保护帽自动冲压模具技术存在以下问题：冲压模具处限位套相对于柱形杆进行移动时呈摩擦接触设置，该设置会在长期的使用过程中，引发限位套与柱形杆之间的摩擦增大现象，该现象若不及时进行处理，则很大程度上会诱发大分贝噪音以及组件机械磨损问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热电偶金属保护帽自动冲压模具，以解决上述背景技术中提出冲压模具处限位套相对于柱形杆进行移动时呈摩擦接触设置，该设置会在长期的使用过程中，引发限位套与柱形杆之间的摩擦增大现象，该现象若不及时进行处理，则很大程度上会诱发大分贝噪音以及组件机械磨损问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热电偶金属保护帽自动冲压模具，包括固定底板和基座，所述固定底板的顶端通过焊接固定有基座，所述基座的顶端在位于中部位置处设置有顶升座，所述顶升座通过螺丝栓接于基座处，所述顶升座的内侧在位于横向位置处等分嵌入有顶升管柱，所述顶升管柱的内部在位于竖向位置处插接有顶升推杆，所述顶升座的顶端设置有下模具，所述下模具的内侧在位于横向位置处等分设置有工件槽位，所述顶升推杆自下模具处穿插至工件槽位内，所述下模具的上方设置有横梁，所述横梁的底端通过螺丝栓接有上模具，所述上模具的底端在位于横向位置处设置有冲压杆件，所述冲压杆件竖向栓接于上模具处，所述横梁的顶端在位于中部位置处栓接有液压柱，所述横梁的左右两端在位于竖向位置处设置有限位套，所述限位套一体成型于横梁处，所述限位套的内侧在位于竖向位置处穿插有限位杆，所述限位杆竖向栓接于基座的顶端，所述限位套的上方在位于限位杆的外围设置有润滑组件，所述润滑组件活动套接于限位杆处，所述限位杆的顶端设置有限位把头，所述限位把头栓接于限位杆的顶端端口处，所述润滑组件包括切口环套和切口海绵，所述限位套的上方在位于限位杆的外围设置有切口环套，所述切口环套的类环形壁体处设置有切口海绵，所述切口海绵粘接于切口环套的内侧壁体处。

优选的，所述限位套可在力的作用下相对于限位杆进行上下移动，所述限位套和限位杆之间通过润滑油剂进行润滑处理。

优选的，所述冲压杆件等分排列于上模具处，所述冲压杆件之间在位于横向位置处呈间距相一致设置。

优选的，所述工件槽位等分排列于下模具处，所述工件槽位之间在位于横向位置处呈间距相一致设置。

优选的，所述冲压杆件和工件槽位呈相匹配配套设置，所述冲压杆件可在力的作用下自工件槽位内进行上下移动。

优选的，所述顶升推杆可在力的作用下相对于顶升管柱进行上下移动，所述冲压杆件完全插入至工件槽位内时顶升推杆顶升至工件槽位的底端端口处。

优选的，所述冲压杆件自工件槽位内向上移动时顶升推杆自工件槽位内进行向上移动。