[发明专利]一种高掺量石粉全机制砂C30~C55混凝土及其制备方法

说明书

本发明提供了一种高掺量石粉全机制砂C30～C55混凝土及其制备方法。其中的高掺量石粉全机制砂C30～C55混凝土中，每立方所述混凝土中含有以下质量的原材料：水泥300～470kg、石粉45～70kg、机制砂850～950kg、粗骨料900～1050kg、水140～160kg、聚羧酸减水剂7～11kg和类水滑石粉5～7kg。本发明中的混凝土具有如下优点：(1)可消耗机制砂生产过程中的副产品—石粉，与同等级的普通混凝土相比，水泥用量少，低碳环保。(2)解决了石粉含量较大的机制砂工程应用难的问题。(3)强度有保证，3d达到设计值的70～80％，适用于工期要求紧急的项目。(4)具有良好的抗氯离子、硫酸盐等介质的侵蚀性能，适用于沿海、盐碱土等工况。(5)增加了混凝土对红外线的吸收，增强了混凝土的耐火性，减缓了混凝土的热疲劳问题。

技术领域

本申请涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种高掺量石粉全机制砂C30～C55混凝土及其制备方法。

背景技术

随着我国经济的发展，交通、市政以及水利等基础设施和工程建设的规模也在不断扩大。基础建设必然离不开混凝土，而砂又是制备混凝土的必不可少的原材料，因此建设用砂的需求量与日俱增。但是，经过几十年的开采，天然砂资源已经急剧减少，几近枯竭，国家及地方政府也严令限采和禁采河砂。此外，我国天然河砂的分布本就处于不均匀的状态，如贵州、四川、重庆等部分地区甚至没有河砂。在砂资源日益紧缺的背景下，机制砂(Manufactured Sand，MS)顺其自然地登上了历史舞台。但是，现有技术中的机制砂中级配不合理、石粉含量大等现实问题影响了机制砂混凝土的工作性及力学性能。除此之外，机制砂混凝土应用在海洋工程、盐碱地、高原地带其抗氯离子、硫酸根离子等腐蚀性离子的侵蚀及抗热疲劳损伤性能也值得关注，但是，目前就机制砂混凝土耐久性的研究仅仅局限于矿物掺合料(粉煤灰、矿粉、硅灰等)的掺入，关于类水滑石粉高性能功能材料掺入机制砂混凝土对其耐久性的改善鲜有报道。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种高掺量石粉全机制砂C30～C55混凝土及其制备方法，从而可以提高混凝土的性能。

本发明的技术方案具体是这样实现的：

一种高掺量石粉全机制砂C30～C55混凝土，每立方所述混凝土中含有以下质量的原材料：

水泥300～470kg、石粉45～70kg、机制砂850～950kg、粗骨料900～1050kg、水140～160kg、聚羧酸减水剂7～11kg和类水滑石粉5～7kg。

进一步的，所述石粉为石灰岩石粉，其亚甲蓝值大于或等于1.4。

进一步的，所述机制砂中的石粉含量≤10％。

进一步的，所述粗骨料各级质量比例为5～10mm:10～20mm:16～31.5mm＝2:4:4。

进一步的，所述类水滑石粉的分子层间阴离子为NO₃^-。

本发明中还提供了一种上述高掺量石粉全机制砂C30～C55混凝土的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

按照上述每立方混凝土中各种原材料的质量计量各种原材料；

将粗骨料与机制砂混合后搅拌第一时长，然后加入水泥、石粉和类水滑石粉搅拌第二时长；

将水总量的一半加入并搅拌第三时长，再将溶解有聚羧酸减水剂的另一半水加入并搅拌第四时长，制备得到高掺量石粉全机制砂C30～C55混凝土。

进一步的，所述第一时长、第二时长、第三时长为30秒；

所述第四时长为1分钟。

本发明中的高掺量石粉全机制砂C30～C55混凝土具有如下的优点：