[发明专利]一种用于自来水处理的平板陶瓷膜的陶瓷泥料及制备方法

权利要求书

1.一种用于自来水处理的平板陶瓷膜的陶瓷泥料，其特征在于，包括以下原料：

（1）固体原料为包括以下质量分数的原料：粒径为15～25μm的氧化铝粉：65%～75%，粒径为3～10μm的氧化铝粉：15%～25%，造孔剂：3%～7%，烧结助剂：5%～8%；

（2）液体原料为包括以下质量分数的原料：分散剂：15%～25%，润滑剂：10%～15%，纯水：60%～70%；

所述固体原料与所述液体原料的重量比为（3～6）：1。

2.根据权利要求1所述的用于自来水处理的平板陶瓷膜的陶瓷泥料，其特征在于，所述造孔剂为淀粉、甲基纤维素或玉米粉的一种或几种，其平均粒径为100～150μm；所述烧结助剂为滑石粉、云母粉或石英石的一种或者几种，其平均粒径为2～5μm；所述分散剂为聚乙二醇或/和聚丙烯酸，所述聚乙二醇的分子量为400～600，所述聚丙烯酸的分子量为500～1000；所述润滑剂为甘油、硅油润滑剂或聚酯润滑剂的一种或者几种。

3.一种采用权利要求1或2所述的陶瓷泥料制备的用于自来水处理的平板陶瓷膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）陶瓷泥料的制备：将所述固体原料和所述液体原料分别混合均匀；将所述液体原料加入持续搅拌的所述固体原料中，混合均匀后密闭陈腐12～24h，得到陶瓷泥料；

（2）素坯的制备：采用两段螺杆挤出成型法，将所述陶瓷泥料投入螺杆挤出机中真空练泥并挤出成型，挤出速度为0.5～1.5m/min，挤出温度为15～25℃，挤出压力为1～3bar；切割得到湿素胚；

（3）素坯的干燥：将所述湿素坯置于常温下自然干燥8～20h，然后送入热风干燥窑中，在6～10h内从20℃缓慢升温至60～70℃干燥，得到干素胚；

（4）素坯的烧结：将所述干素坯送入梭式窑中烧结，升温速率为2～5℃/h，在1250～1400℃下烧结，保温时间1.5～3h后降温，降温速率为1～3℃/h，冷却后得到陶瓷支撑体；

（5）涂覆制膜液：将所述陶瓷支撑体浸入所述氧化铝制膜液中，浸渍45～90s后将所述陶瓷支撑体缓慢提起，再送入热风干燥窑中，在6～12h内从20℃缓慢升温至60℃干燥；

（6）膜层烧结：将干燥后的陶瓷支撑体送入梭式窑中烧结，升温速率为2～4℃/h，在1150～1300℃下烧结，保温时间1.5～3h后降温，降温速率为1～3℃/h，冷却后得到本发明的用于自来水处理的平板陶瓷膜。

4.根据权利要求3所述的用于自来水处理的平板陶瓷膜的制备方法，其特征在于，所述氧化铝制膜液的粘度为40～80mP·s、粒径为0.6～1μm、固含量为17%～20%。

5.根据权利要求3所述的用于自来水处理的平板陶瓷膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤（1）中，将所述液体原料以喷洒的方式加入持续搅拌的所述固体原料中。

6.根据权利要求3所述的用于自来水处理的平板陶瓷膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤（2）中，采用红外线进行切割得到所述湿素胚。

7.根据权利要求3所述的用于自来水处理的平板陶瓷膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤（3）中，所述热风干燥窑中，干燥温度的升温速率为4～6℃/h。

8.根据权利要求3所述的用于自来水处理的平板陶瓷膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤（5）中，先要将所述氧化铝制膜液抽真空，去除制膜液中的空气；所述氧化铝制膜液的温度是25～35℃。