[发明专利]一种高速拉伸试样对中装置和方法

说明书

本发明涉及高速拉伸技术领域，具体涉及一种高速拉伸试样对中装置和方法。该高速拉伸试样对中装置包括支撑架、横杆导轨和对中夹具；支撑架的定位部安装在高速拉伸设备的动载端，支撑架的支撑部安装有横杆导轨，横杆导轨上设置有对中夹具；对中夹具包括可移动地连接在横杆导轨上的第一夹持臂和第二夹持臂，第一夹持臂和第二夹持臂分别通过压缩弹簧与支撑架连接，以用于通过第一夹持臂和第二夹持臂变距来实现不同尺寸的高速拉伸试样自动对中。在本发明方案中，根据高速拉伸试样的尺寸来调整对中夹具的第一夹持臂和第二夹持臂的间距，能够简单、快速地实现不同尺寸的高速拉伸试样自动对中。

技术领域

本发明涉及高速拉伸技术领域，具体地涉及一种高速拉伸试样对中装置和方法。

背景技术

在对汽车、航空航天等领域所用材料的动态性能测试中，常用的液压伺服型高速拉伸板材试样为动态端长度比静态端长度小且宽度更窄的非对称试样，试样的动态端装夹过程也更加复杂，通常试样一端完成装夹，另一端的位置亦确定。目前，在同一应变速率测试过程中，由于试样的装夹一般采用目测的方式进行，导致其很难准确对中，势必造成测试结果的一致性较差，而且由于涉及的高速拉伸试样尺寸有差异，目前还没有专门针对不同尺寸的高速拉伸试样对中的装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种高速拉伸试样对中装置和方法，旨在实现不同尺寸的高速拉伸试样的快速对中。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种高速拉伸试样对中装置，所述高速拉伸试样对中装置包括支撑架2、横杆导轨4和对中夹具；

所述支撑架2的定位部安装在高速拉伸设备的动载端，所述支撑架2的支撑部安装有所述横杆导轨4，所述横杆导轨4上设置有所述对中夹具；

其中，所述对中夹具包括可移动地连接在所述横杆导轨4上的第一夹持臂和第二夹持臂，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂分别通过压缩弹簧与所述支撑架2连接，以用于通过所述第一夹持臂和所述第二夹持臂变距来实现不同尺寸的高速拉伸试样7自动对中。

优选地，所述支撑架2包括一连接板和分别设置在所述连接板的两端且互相平行的第一U形连接件和第二U形连接件；

所述高速拉伸设备的动载端包括一上支座1和一下支座3，所述第一U形连接件的开口端与所述上支座1的外侧面和所述下支座3的上端面相接，所述第二U形连接件位于所述下支座3的下方。

优选地，所述横杆导轨4的两端分别可拆卸地固定在所述第二U形连接件的开口端的两侧边上。

优选地，所述对中夹具包括穿接在所述横杆导轨4上的第一滑块5和第二滑块9，所述第一滑块5和所述第二滑块9可沿所述横杆导轨4的轴向方向移动。

优选地，所述第一滑块5和所述第二滑块9的外侧面上分别固定有第一夹紧块6和第二夹紧块8；

其中，所述第一滑块5和所述第一夹紧块6构成所述对中夹具的第一夹持臂，所述第二滑块9和所述第二夹紧块8构成所述对中夹具的第二夹持臂。

优选地，所述第一滑块5上与所述第二U形连接件的近侧面通过第一压缩弹簧10与所述第二U形连接件连接；

所述第二滑块9上与所述第二U形连接件的近侧面通过第二压缩弹簧13与所述第二U形连接件连接。

优选地，所述第一压缩弹簧10与所述第二压缩弹簧13的型号相同。

优选地，所述第一滑块5和所述第二滑块9的内侧面上均开设有限位销槽12，以用于通过安装限位销11分别将所述第一滑块5和所述第二滑块9与所述横杆导轨4定位连接。

本发明第二方面还提供了一种高速拉伸试样对中方法，应用于上述高速拉伸试样对中装置，所述高速拉伸试样对中方法包括：

将所述高速拉伸试样对中装置安装在高速拉伸设备的动载端；