[发明专利]一种亚光铁砂金陶瓷釉料的制备方法

说明书

本发明属于陶瓷原料加工技术领域，具体公开了一种亚光铁砂金陶瓷釉料的制备方法，在陶瓷釉料配方中引入氢氧化铝和氧化铁化合物，作为着色色基颜料，并通过对生产重要原材料之一的高岭土等层状硅酸盐矿物进行层间域改性，将氢氧化铝色基粉料和氧化铁色基粉料引入高岭土层间，使之在高温还原焰烧成过程中与层状结构的硅质组分发生原位反应，矿物的层状结构限制产物的生长，从而形成铁砂金晶相结构，由于改性后的高岭土各项物理化学性质变化不大，在球磨加工过程中容易与其他原材料混合均匀，因而在高温还原焰烧成过程中形成的铁砂金晶相在陶瓷产品中分布均匀，表面呈亚光、铁砂金晶相闪亮。

技术领域

本发明属于陶瓷原料加工技术领域，具体涉及一种亚光铁砂金陶瓷釉料的制备方法。

背景技术

我国陶瓷生产规模巨大，产量占全球的65％，出口量占世界出口总量的70％以上，但普遍存在产品档次低等问题，出口产品单价仅为国外产品的1/5-1/7。目前，我国陶瓷企业生产销售的各种陶瓷产品，大多是采用传统的陶瓷釉料或是颜色釉料进行产品表面装饰，存在着传统有余、创新不足的局面。新型陶瓷釉料开发成为各陶瓷企业主要发展方向之一，运用新型釉料装饰产品，具有简洁、明亮、新颖和制作成本低等特点，对于提升我国陶瓷产品科技含量和附加值及高质量发展具有重要意义。

因此，本技术领域人员提出了一种亚光铁砂金陶瓷釉料的制备方法，以解决上述背景中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便、装饰效果好，且制作成本低的亚光铁砂金陶瓷釉料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种亚光铁砂金陶瓷釉料，按照质量百分含量，由以下重量份数的原料配比组成：包括氢氧化铝色基粉料8-13份、氧化铁色基粉料3-8份、改性高岭土5-10份、长石45-55份、石英10-15份、石灰石2-5份、浆石15-20份、黏土3-6份。

一种亚光铁砂金陶瓷釉料的制备方法，包括如下步骤：

S1、将氢氧化铝和氧化铁化合物分别预先用干式粉碎机细磨加工制成粉料；

S2、将氢氧化铝粉料、氧化铁粉料分别装入耐火匣钵，码放在窑车上，推入梭式窑中进行锻烧，锻烧温度为980～1050℃，锻烧气氛为氧化气氛，高温锻烧时间3小时，冷却后，获得氢氧化铝色基粉料和氧化铁色基粉料备用；

S3、将高岭土筛选，除去杂质并粉碎后，过80目筛，制成高岭土粉料备用；

S4、高岭土等层状硅酸盐矿物层间域改性，将柠檬酸、乳酸按照质量比为1:25的量添加到高岭土粉料中，并处于搅拌池中隔水混合搅拌2～3小时，水的温度为65～75℃，搅拌速度为250～350转/分钟，制成改性高岭土浆料备用；

S5、预先将氢氧化铝色基粉料、氧化铁色基粉料和改性高岭土原料，按照原料配比进行精确配料，通过搅拌混合均匀，将氢氧化铝和氧化铁充分引入高岭土层间域，获得色基混合料；

S6、将长石、石英、石灰石、浆石、粘土分类筛选，除去杂质并粉碎后备用；

S7、将长石、石英、石灰石、浆石、粘土的各种原料，按照原料配比进行精确配料，获得混合物料；

S8、将步骤S5获得的色基混合料和步骤S7获得的混合物料，加入球磨中，通过湿法球磨工艺细磨、过筛、陈腐工序后得到亚光铁砂金陶瓷釉料。

优选的，在步骤S8中得到亚光铁砂金陶瓷釉料的主要工艺参数为：

料、研磨体、水的比例为:1:2.5:1.2；

研磨时间：36小时，

釉料细度：釉料过360目标准筛，筛余2～3％；

釉料水份：45～48％；