[发明专利]一种螺纹钢铣刀专用智能数控磨床在审

专利信息
申请号: 202010504976.8 申请日: 2020-06-05
公开(公告)号: CN111644910A 公开(公告)日: 2020-09-11
发明(设计)人: 尤芳;苗利河;苗超;汲美萱;汲润涛 申请(专利权)人: 邢台市金成航冶金轧辊有限公司
主分类号: B24B3/02 分类号: B24B3/02;B24B3/00;B24B41/02;B24B47/04;B24B41/04;B24B51/00;B24B55/06;B24B55/00
代理公司: 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 代理人: 王欢
地址: 054004 河北省*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 一种 螺纹钢 铣刀 专用 智能 数控 磨床
【说明书】:

发明公开了一种螺纹钢铣刀专用智能数控磨床,包括机箱、脚垫、工作台,工作台及减震螺栓,工作台的内部前端设置有X轴驱动装置,X轴驱动装置的顶端设置有飞刀转动装置,工作台的后端设置有Y轴驱动装置,Y轴驱动装置的顶端设置有打磨装置,工作台的顶端设置有指示灯及控制面板,工作台的后端一侧设置有驱动器,机箱靠近指示灯的一端侧壁上分别设置有内嵌式油泵及通电开关,工作台的后端设置有润滑分路器,工作台内靠近内嵌式油泵的一端设置有工作照明灯,工作台的前端设置有可视化伸缩门。有益效果:本发明对于操作者要求较低,只需几个课时培训就能熟练操作,在企业产品质量提升、降本增效、安全管理等方面做出显著成绩。

技术领域

本发明涉及冶金轧辊技术领域,具体来说,涉及一种螺纹钢铣刀专用智能数控磨床。

背景技术

目前棒线材轧辊螺纹槽加工行业所用合金飞刀的修磨,都是人工修磨,没有实现智能化、数控化专用设备的加工。

人工修磨有以下几个缺点:

1、对技术工人的磨刀水平有很高的要求。如果个人技术水平达不到,有可能刃磨后的刀具无法满足生产要求,比如修磨后刀具左右不对称,造成月牙槽两侧肥瘦不一,后角干涉、强度太低造成刀具嘣刃、折断,甚至导致整个轧槽废掉。

2、人工修磨废品率高、成本高、效率低。由于飞刀刀具精度的高要求,即使再好的技术工人修磨也会出现加工效率低、废品率上升的问题,生产繁忙时,可能会抽调专门的技术人员修磨刀具,用来供应各个机床的使用,成本增加显著。

3、潜在安全风险大。首先对工人身体的潜在伤害,高速旋转的砂轮需要工人时刻保持安全姿势和距离,否则造成不可挽回的伤害,磨削下来的粉尘颗粒通过呼吸道可能会侵入身体内部,造成危害,如果碰到砂轮、刀具硬颗粒可能会飞溅到脸部、眼睛等部位造成伤害。

针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题,本发明提出一种螺纹钢铣刀专用智能数控磨床,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此,本发明采用的具体技术方案如下:

一种螺纹钢铣刀专用智能数控磨床,包括机箱,机箱的底端设置有若干组脚垫,机箱的顶端设置有工作台,工作台与机箱之间设置有若干组减震螺栓,工作台的内部前端设置有X轴驱动装置,X轴驱动装置的顶端设置有飞刀转动装置,工作台的后端设置有Y轴驱动装置,Y轴驱动装置的顶端设置有打磨装置,工作台的顶端且在Y轴驱动装置的两侧分别设置有指示灯及控制面板,工作台的后端一侧设置有驱动器,控制面板依次与驱动器、X轴驱动装置、飞刀转动装置、Y轴驱动装置及打磨装置电连接,机箱靠近指示灯的一端侧壁上分别设置有内嵌式油泵及通电开关,工作台的后端设置有润滑分路器,内嵌式油泵通过管道依次与润滑分路器、X轴驱动装置、飞刀转动装置、Y轴驱动装置及打磨装置连接,工作台内靠近内嵌式油泵的一端设置有工作照明灯,工作台的前端设置有可视化伸缩门。

进一步的,为了能够驱动将要修磨的刀具在X轴方向移动,X轴驱动装置包括设置在工作台内部前端且靠近通电开关的一端的X轴电机,工作台的内部且在X轴电机远离通电开关的一侧设置有连接板一,X轴电机与连接板一之前设置有两组导轨一,X轴电机的输出轴上套设有丝杠一,且丝杠一延伸至连接板一,两组导轨一的顶端分别均设置有滑块一,两组滑块一的顶端设置有滑板一,滑板一的底端中部套设在丝杠一的外侧。

进一步的,为了能够转动将要修磨的刀具,飞刀转动装置包括设置在滑板一顶端的支撑板,且支撑板延伸至滑板一的外侧,支撑板在滑板一外侧的一端的底端设置有C轴电机,C轴电机的输出轴贯穿支撑板并延伸至支撑板的上方,且C轴电机的输出轴顶端设置有连接盘,连接盘的顶端设置有飞刀专用夹具,飞刀专用夹具远离C轴电机的一端设置有微分调节器。

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