[发明专利]监视工件的机械生产

权利要求书

1.一种用于基于CAD模型（1）监视工件（2）的机械生产过程的方法（100），具有以下步骤：

在所述工件（2）的至少一个加工状态下对所述工件（2）记录（110）测量数据（3）；

从所述测量数据（3）中确定（120）在哪些实际位置（4a-4d）上会出现至少一种预给定类型（5a-5d）的特征（5）；

将所确定的实际位置（4a-4d）与所述预给定类型（5a-5d）的特征（5）根据所述CAD模型（1）所处的额定位置（6a-6d）进行比较（130）；

根据所述比较（130）的结果（），评估（140）所述工件（2）在多大程度上与预给定的质量要求（7）相应。

2.根据权利要求1所述的方法（100），其中将

•属于所述工件（2）的区域（5a），和/或

•不属于所述工件（2）的区域（5b），和/或

•边缘（5c），和/或

•能够从所述CAD模型（1）计算出的其他特征（5d）

选择为所述特征（5）的预给定类型。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的方法（100），其中，仅在所述测量数据（3）的根据所述CAD模型（1）属于所述工件（2）的区域中评估（121）出现至少一种类型（5a-5d）的特征（5）的实际位置（4a-4d）。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法（100），其中，使用人工神经网络KNN（8）在所述测量数据（3）中识别（122）所述特征（5）的至少一次出现。

5.一种用于监视工件（2）的机械生产过程的方法（200），具有以下步骤：

在所述工件（2）的至少一个加工状态下对所述工件（2）记录（210）测量数据（3）；

使用自动编码器（9）将所述测量数据（3）转换（220）为复制品（3'），其中基于与预给定的质量要求（7）相应的工件（2）对所述自动编码器（9）进行了训练；

将所述测量数据（3）与所述复制品（3'）进行比较（230）；

根据所述比较（230）的结果（）评估（240）所述工件（2）在多大程度上与所述预给定的质量要求（7）相应。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法（100、200），其中，响应于所述工件（2）与所述预给定的质量要求（7）的偏差（7a）满足（150、250）第一预给定标准，确定（160、260）至少一个动作（160a，260a），通过参与所述生产过程的机器（10）对所述至少一个动作的执行预计会减小所述偏差（7a），并且其中，操控（170、270）所述机器（10）以执行所述动作（160a，260a）。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法（100、200），其中，响应于所述工件（2）与所述预给定的质量要求（7）的偏差满足（180、280）第二预给定标准，将所述工件（2）作为废品丢弃（190，290）。

8.根据权利要求7所述的方法（100、200），其中，操控（191、291）参与多个工件（2）的同时生产的机器（10），使得将至少一个为了生产所丢弃工件（2）而设置的资源用于持续生产其他工件（2）。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的方法（100、200），其中，对所述第一预给定标准和/或所述第二预给定标准进行校准（145、245），使得与所述预给定的质量要求相应的预给定比例的工件（2）满足所述第一预给定标准和/或所述第二预给定标准。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法（100、200），其中，选择（105、205）增材生产过程作为机械生产过程。