[发明专利]一种管壳式换热器用螺旋折流板管孔的加工方法

权利要求书

1.一种管壳式换热器用螺旋折流板管孔的加工方法，其特征在于，包括控制系统(1)、螺旋折流板(2)、开孔装置(3)、开孔定位装置(4)、螺旋折流板支撑定位装置(5)，控制系统(1)控制开孔装置(3)的工作状态和开孔定位装置(4)的位置状态；开孔装置(3)的加工部件固定在开孔定制装置(4)上；

所述螺旋折流板(2)的扫掠角度为90～360度；螺旋旋转角度超过360度的连续螺旋折流板分解为多块螺旋旋转角度不超过360度的所述螺旋折流板再进行加工；

将需要开孔的所述螺旋折流板固定在所述螺旋折流板支撑定位装置上，确保开孔装置和螺旋折流板的旋转轴线均垂直于开孔定位装置的基准平面；

所述螺旋折流板(2)一次完成开孔，或者分两次开孔，即第一次先加工螺旋折流板(2)上的不小于扫掠角度1/2范围内的螺旋面上的管孔，然后翻转螺旋折流板(2)，再加工螺旋折流板(2)的螺旋面上的剩余管孔。

2.根据权利要求1所述的一种管壳式换热器用螺旋折流板管孔的加工方法，其特征在于：开孔装置(4)可以采用激光切割方式，或钻孔方式，或等离子切割方式，或高压水射流切割方式，或线切割方式。

3.根据权利要求1所述的一种管壳式换热器用螺旋折流板管孔的加工方法，其特征在于：开孔装置(3)的开孔方向与螺旋折流板(2)的轴线方向平行。

4.根据权利要求1所述的一种管壳式换热器用螺旋折流板管孔的加工方法，其特征在于：螺旋折流板(2)的厚度在2～30mm之间，螺旋板片的外径在100～2000mm之间。

5.根据权利要求1所述的一种管壳式换热器用螺旋折流板管孔的加工方法，其特征在于：螺旋折流板(2)的管孔直径不小于10mm，且不大于57mm。