[发明专利]一种主动除湿式活性炭脱硫脱硝系统及方法

说明书

一种主动除湿式活性炭脱硫脱硝系统及方法，该系统包括：主增压风机、活性炭吸附塔组、活性炭解析塔组；烧结烟气管道与所述主增压风机的进风口连通；所述主增压风机的出风口通过第一管道连通至所述活性炭吸附塔组的进风口；所述活性炭吸附塔组的出风口与第二管道连通；所述活性炭吸附塔组的活性炭通入所述活性炭解析塔组进行再生；其中，主增压风机上游的烧结烟气管道分出抽风管道连通至所述活性炭吸附塔组和活性炭解析塔组活性炭运输系统上的抽气除尘口。本申请提供的技术方案，降低活性炭运输机的空气湿度，能够除去泄露到活性炭运输机上的烧结烟气，防止活性炭运输机产生冷凝水，提高活性炭运输机的耐用度，降低企业的生产维护成本。

技术领域

本发明涉及一种活性炭脱硫脱硝系统，具体涉及一种主动除湿式活性炭脱硫脱硝系统，属于矿料烧结技术领域。本发明还涉及一种主动除湿式活性炭脱硫脱硝方法。

背景技术

活性炭法脱硫具有脱硫率高、可同时实现脱硝、脱二噁英、除尘、不产生废水废渣等优点，因此，对于工业烟气、尤其钢铁工业的烧结球团烟气而言，采用活性炭脱硫脱硝工艺是比较理想的。

在活性炭吸附塔中吸附了污染物的活性炭由解析塔活性炭给料输送机送至活性炭解析塔。活性炭在解析塔内高温再生，再生后的活性炭再由吸附塔活性炭给料输送机输送至活性炭吸附塔内重复利用，在活性炭输送过程中会有活性炭粉尘产生，因此，活性炭给料输送机采用密封式输送机，同时设置除尘系统将活性炭粉尘收集至活性炭除尘布袋除尘器。吸附塔活性炭给料输送机将解析后的活性炭送至吸附塔顶部，活性炭经过吸附塔进料旋转阀落入活性炭床层顶部受料斗，并在重力作用下随着活性炭床底部出料装置及出料旋转阀排至解析塔活性炭给料输送机中，送到解析塔中解析。

烟气进入吸附塔后，绝大部分烟气经过活性炭床层后被净化，并从吸附塔出口排出，但仍有少部分烟气从活性炭床层上部和下部经过吸附塔进料、排料旋转阀门泄露至吸附塔活性炭给料输送机及解析塔活性炭给料输送机内。如果吸附塔入口烟气压力过大的话，此现象更为严重。此外，吸附塔进料、排料旋转阀在运行过程中会慢慢磨损、腐蚀，阀芯与壳体间隙会逐渐加大，从而使得泄露至活性炭输送机中的烟气量增大。

由于烧结烟气中水分含量高(5～10％)，泄露至活性炭输送机的烟气如不被除尘系统及时抽走，会在活性炭输送机中积聚，随后烟气温度的降低，烟气中的水蒸气凝结，与活性炭中吸附的酸性物质结合后腐蚀输送机，造成输送机链条更换(输送机链条价格昂贵)。同时造成输送机运转不畅，影响整个烟气净化系统运行。现有活性炭烟气净化技术中，一般在活性炭输送机上设置除尘系统，可以将部分泄露至输送机的烟气抽走，但烟气泄露量大的话，大部分烟气仍积聚在活性炭输送机内甚至从活性炭输送机壳体冒出，污染环境。积聚在活性炭输送机内烟气中的水分凝结，导致活性炭输送机被腐蚀。

因此，如何提供一种主动除湿式活性炭脱硫脱硝系统，其能够除去泄露到活性炭运输机上的烧结烟气，防止活性炭运输机产生冷凝水，提高活性炭运输机的耐用度，降低企业的生产维护成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于利用主增压风机进风口产生的负压，主动抽取活性炭运输机上的烧结烟气，将其中的水蒸气一并抽走，降低活性炭运输机的空气湿度，能够除去泄露到活性炭运输机上的烧结烟气，防止活性炭运输机产生冷凝水，提高活性炭运输机的耐用度，降低企业的生产维护成本。本发明提供一种主动除湿式活性炭脱硫脱硝系统，该系统包括：主增压风机、活性炭吸附塔组、活性炭解析塔组；烧结烟气管道与所述主增压风机的进风口连通；所述主增压风机的出风口通过第一管道连通至所述活性炭吸附塔组的进风口；所述活性炭吸附塔组的出风口与第二管道连通；所述活性炭吸附塔组的活性炭通入所述活性炭解析塔组进行再生；其中，主增压风机上游的烧结烟气管道分出抽风管道连通至所述活性炭吸附塔组和活性炭解析塔组活性炭运输系统上的抽气除尘口。

根据本发明的第一个实施方案，提供一种主动除湿式活性炭脱硫脱硝系统：