[发明专利]一种耐磨抗皱涤纶面料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种耐磨抗皱涤纶面料的生产工艺，首先将涤纶和聚氨酯丙烯酸酯混合后加入高压釜内，再加入改性剂，搅拌混合，调整转速至80r/min，搅拌混合1h，后升温至220℃，升压至2MPa，通入氩气，保压改性30min。本发明采用聚氨酯丙烯酸酯通过改性剂对涤纶进行改性，能够有效提高涤纶的强度，进而提升涤纶的质量，通过搅拌混合后进行升温升压，能够有效促进其改性工序的进行，使涤纶丝强度高，性能好，而且将制得的涤纶丝喷涂耐磨剂以及浸渍在预热后的抗皱液中，使涤纶丝有效吸收耐磨剂和抗皱液中的有效成分，从而有效提升其耐磨、抗压皱性能，最后通过真空干燥使耐磨剂和抗皱液有效融入涤纶丝内，涤纶丝整体性能好，适宜推广。

技术领域

本发明涉及面料技术领域，具体为一种耐磨抗皱涤纶面料的生产工艺。

背景技术

消费者对服装面料的要求随着经济的发展也逐渐丰富，传统型的服装面料已经不再局限于保暖舒适等基本型用途，根据不用的特殊场合衍生出多种多样的不同功能的面料，以满足消费者不同的使用需求，现有的涤纶面料已经不能满足人们日益增长的需求，所以本发明提出了一种耐磨抗皱涤纶面料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨抗皱涤纶面料的生产工艺，具备耐磨抗皱的优点，解决了现有的涤纶面料已经不能满足人们日益增长需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨抗皱涤纶面料的生产工艺，包括如下步骤：

(一)处理基料：

将涤纶和聚氨酯丙烯酸酯混合后加入高压釜内，再加入改性剂，搅拌混合后升温升压，通入氩气，保压改性后恢复至常压，继续保温处理一段时间得处理基料备用。

(二)制备耐磨剂：

A、先将纳米二氧化硅与去离子水配制成质量分数为40％～60％的悬浮液，然后边搅拌边升温至70～80℃，然后在搅拌下向悬浮液中滴加kh550硅烷偶联剂与无水乙醇按体积比为1∶(3～5)混合得到的稀释液，滴完后在恒温下反应1.5～2h后，进行洗涤抽滤，即可得到改性后的纳米二氧化硅；

B、然后将制备得到的改性纳米二氧化硅以及其他原料投入反应釜中进行混合搅拌，再将其混合物打入高速分散机中，高速分散后得耐磨剂备用。

(三)制备抗皱剂：

将上述原料混合后加入超声震荡仪内，再加入4-8倍体积的无水乙醇，超声震荡后经蒸馏除去乙醇并回收，再将其混合物倒入均质机中，均质得抗皱液备用。

(四)制备涤纶面料：

将步骤一制得的处理基料经过纺丝箱纺丝和冷却成型等工序，得涤纶丝粗品备用。

(五)喷涂耐磨剂：

A、先将耐磨剂喷淋到纶丝粗品，喷淋的耐磨剂的量为1～2g/㎡，喷淋1～3次，然后烘干，得到处理布A；

B、然后将处理布A放到两块压板之间压紧，并对处理布A进行加热至80～90℃，恒温压紧20～40分钟，在压紧状态下冷却至室温后，得到处理布B。

(六)浸泡抗皱液：

将制得的抗皱液置于预热箱中，预热后再将制得的处理布B浸渍在抗皱液中，保温浸渍后将其置于真空干燥机中进行真空干燥，后自然冷却至室温得到产品。

优选的，所述步骤一中调整转速至80～120r/min，搅拌混合时间为1～1.5h，升温至220～280℃，升压至2～5MPa，保压改性时间为30～45min，保温处理时间为2～3.5h。

优选的，所述步骤二高速分散机的转速为1000～1300r/min，高速分散时间为15～30min。