[发明专利]一种双面倒角精冲工艺及装置

说明书

本发明涉及一种双面倒角精冲工艺，它包括：S11，预冲孔，在工件上精冲出预冲孔，预冲孔的孔径大于精冲成品孔孔径；S12，倒角，挤压预冲孔两端边缘的工件材料形成倒角，挤压过程中预冲孔接收倒角处工件材料形成过渡孔，挤压结束后过渡孔的孔径小于精冲成品孔孔径；S13，整形，精冲过渡孔进行整形，形成预定尺寸的精冲成品孔。还涉及一种双面倒角精冲装置，它包括：预冲孔冲头，预冲孔冲头外径比成品中的精冲成品孔直径大；挤压冲头，挤压冲头分别设置在上下模中；整形冲头，整形冲头外径与精冲成品孔直径相当；预冲孔冲头、挤压冲头以及整形冲头在加工顺序上上下游设置。实现在冲孔处形成良好的双面倒角。适用于高精度要求零件。

技术领域

本发明涉及一种双面倒角精冲工艺，还涉及一种双面倒角精冲装置。可用于生产空调压缩机阀板。

背景技术

在板状零件生产中，需要通过精冲工艺冲孔，有时还需要对孔进行倒角。传统倒角方式为机加工倒角或模具单面倒角。

阀板为汽车空调压缩机重要零件，中心孔尺寸严，需双面倒角，且倒角尺寸有一定的要求。传统的方法为精冲成形后机加工倒角，但是效率低。若采用先冲孔后倒角的连续精冲成形方法，因倒角有一定的深度要求，挤压后材料往中心孔内流动，中心孔发生变形，孔径也有一定的变化。若采用先倒角后冲孔的方法，如果倒角冲头做成具有三棱形圈，在后续冲孔时，材料会往倒角处流动，倒角尺寸会变化，因此该方法只能成形倒角尺寸要求不高的零件。

阀板零件上下端面表面处理层的去除也是一个难点，目前还没有合适的局部防镀材料，若直接涂刷侧面，零件的盐雾试验也达不到要求。另外，阀板端面精磨后的防锈处理也是难点。该类阀板多为出口国外零件，一般为海运，运输环境差，对零件的防锈有很高的要求，若采用常规防锈方法，在每年生锈高峰期的5-9月，基本一周以上就会生锈。

“CN204974994U”公开一种单面倒角精冲模具，采用先冲孔，后倒角。倒角冲头设有一圈三棱形凸台，但是这只适用于倒角尺寸精度要求不高的零件。

“CN110116167A”公开一种倒角模具，直接在冲针上设置倒角部，在冲孔的同时完成倒角，但是只适合矩形管的冲孔倒角。

“CN205869251U”公开一种倒角模具，通过设置的上倒角冲头和下倒角冲头实现双面倒角，但是由于倒角时材料向孔内流动而影响孔径，只适用于尺寸精度要求不高的零件。

板状零件的精冲若能实现冲孔、打磨等连续进行的生产线，会提高生产效率。“CN209737027U”公开一种装置，在精冲机、双面磨床上连续生产阀板，将精冲、粗磨去毛刺以及精磨连成了一条自动生产线。但是该工艺适用于无表面处理的阀板生产工艺，且精磨设备为立式peterwolters生产，设备投入大，成本高。

现有文献信息：

CN204974994U，专利权人“武汉中航精冲技术有限公司”，名称“一种新型冲孔倒角精冲模具”，申请日2015.08.07；

CN110116167A，申请人“上海尊马汽车管件股份有限公司”，名称“车用汽油燃油分配系矩形管冲孔后孔位倒角模具”，申请日2019.04.28；

CN205869251U，专利权人“嘉兴市兴嘉汽车零部件制造有限公司”，名称“钣金件倒角模具”，申请日2016.07.31；

CN209737027U，专利权人“烟台安信精密机械有限公司”，名称“一种大型机械空调压缩机阀板生产装置”，申请日2019.03.29。

发明内容

本发明的目的是要提供一种双面倒角精冲工艺，以实现在冲孔处形成良好的双面倒角。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种双面倒角精冲工艺，它包括：