[发明专利]钢铁精准化电磁加热焊接装置

说明书

本发明公开了电磁焊接技术领域的一种钢铁精准化电磁加热焊接装置，包括焊接台，所述焊接台的桌面中部安装有驱动组件，所述驱动组件的前后两侧均匀安装有第一副架，所述驱动组件上安装有感应焊接组件，所述感应焊接组件的左侧安装有导磁盖，所述感应焊接组件的右侧安装有补温组件，所述感应焊接组件的左右两方均匀设置有第二副架，通过对补温组件的使用，对钢管进行辅热，使得热影响区温度梯度变化和残余应力程度降低，进而减少因应力集中导致质量问题的发生；通过驱动组件驱动焊接组件的往复运动，减弱局部区域过热的影响，避免了移动钢管，进而保障了钢管焊接过程中焊缝的稳定。

技术领域

本发明涉及电磁焊接技术领域，具体为一种钢铁精准化电磁加热焊接装置。

背景技术

钢铁冶金行业在减碳方面具有巨大潜力，绿色钢铁是世界钢铁工业发展的共同选择与发展方向 。在有效利用能源和减少排放方面，因感应加热技术具有较好的可控性、可靠性高、加热速度快、易于自动化等优点，所以其在钢铁生产中越来越受到重视。

电磁感应焊接是电磁感应加热技术的一个应用，借助高频电流的集肤效应可以使高频电能量集中于焊件的表层，对焊件的表层进行热熔焊接，其具有加热速度快、效率高的优点。但是，在实际作业中，存在着一些不足：

一、电磁焊接前后温度变化十分剧烈，热影响区极易形成过大的温度梯度和较大的残余应力，引发应力集中甚至质量缺陷。

二、工作线圈通常是根据待焊接对象的需求进行特制的，并固定安装在焊接台上，无法移动，当对直径较小两根钢管进行焊接时，为了避免钢管焊缝处过热，会移动两根钢管，即将两根钢管沿工作线圈的轴线来回移动，由于两根钢管焊接过程焊缝连接不稳定，容易使两根钢管的焊缝在焊接过程中，出现偏移，进而出现质量缺陷。

基于此，本发明设计了一种钢铁精准化电磁加热焊接装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢铁精准化电磁加热焊接装置，以解决上述背景技术中提出的电磁焊接前后温度变化十分剧烈，热影响区极易形成过大的温度梯度和较大的残余应力，引发应力集中甚至质量缺陷；焊接过程中移动钢管容易因焊缝的不稳定为出现偏移，影响焊接质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢铁精准化电磁加热焊接装置，包括焊接台，所述焊接台的桌面中部安装有驱动组件，所述驱动组件的前后两侧均匀安装有第一副架，所述驱动组件上安装有感应焊接组件，所述感应焊接组件的左侧安装有导磁盖，所述感应焊接组件的右侧安装有补温组件，所述感应焊接组件的左右两方均匀设置有第二副架；

所述感应焊接组件包括主滑座，所述主滑座的前后两端的顶壁均安装有工作线圈侧架，所述工作线圈侧架共两组，两组所述工作线圈侧架的上部夹腔安装有工作线圈；

所述补温组件包括灯壳，所述灯壳的左侧内圈壁均匀设置有安装耳块，所述灯壳的右侧内圈壁安装有加热灯；

所述第二副架包括副滑座，所述副滑座的顶部安装有安装座，所述安装座的中部螺接有箍杆；

所述主滑座和副滑座均为方形块体结构，所述主滑座和副滑座底部均开设有空槽，且空槽的槽腔均匀安装有辊杆。

优选的，所述焊接台为方桌结构，所述焊接台左端的桌面安装有电机座，电机座座底固定焊接在焊接台上，以便对电机进行固定，所述焊接台前后两侧的桌面均匀开设有限位插孔，以便第一副架进行安插。

优选的，所述驱动组件包括导架，所述导架为顶部开口的框型架体结构，所述导架内腔中部设置有丝杆，丝杆的杆体与导架的左右两侧壁通过轴承连接，所述丝杆的前后两侧设置有轨杆，所述轨杆的两端为螺纹杆头，所述轨杆的两端分别贯穿导架的左右两侧壁，且通过螺栓进行紧固，所述丝杆的左端安装有变速箱，丝杆左端与变速箱的输出端通过联轴器连接，所述变速箱的左端安装有电机，电机的输出端与变速箱的输入端通过联轴器连接，所述电机安装在电机座中。